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发那科G71指令设计者：XXX时间：2024年X月

目录第1章发那科G71指令

第2章G71指令的相关知识

第3章G71指令的使用技巧

第4章G71指令的应用案例

第5章G71指令的进阶学习

第6章总结

01第1章发那科G71指令

介绍G71指令是数控技术中的一种编程指令，主要用于简化加工程序，提高加工效率。它可以完成很多数控加工的任务，并且在多个行业领域得到了广泛应用。

G71指令的语法格式G71指令的语法格式包括多个参数，其中包括：初始坐标、切削深度、削径修正、呼针、刀偏角等。这些参数的细节需要注意，使用时需要仔细确认。

G71指令语法格式示例在G71使用中，需要用到各个参数。例如初始坐标可以通过深度计和卡尺获取，削径修正需要通过调整工件位置来实现，刀偏角则需要根据加工物体的材质和形状进行选择。

G71指令的作用G71指令可以减少加工程序的长度，节约制作时间。简化加工程序G71指令可以更快速、准确地完成加工任务，提高加工效率。提高加工效率G71指令可以应用于多个行业领域，例如航空、汽车、机械等。适用范围广G71指令可以在保证加工精度的同时，实现快速加工。精度高

金属材料0103木材材料02塑料材料

节省制作时间G71指令可以减少加工程序的长度，节约制作时间。

G71指令可以实现高效率、高速度的加工。改善切削性能G71指令可以减少切削速度的波动，提高切削性能。

G71指令可以实现切削钢材等硬度高的材料。提高切削准确性G71指令可以实现高精度加工，提高切削准确性。

G71指令可以结合其他指令，实现更加复杂的加工任务。G71指令的特点易于掌握和使用G71指令语法格式简单明了，容易学习掌握。

G71指令使用灵活，适用于多种材料加工。

02第2章G71指令的相关知识

刀具刃磨刀具刃磨是数控加工中一个非常重要的环节，它直接影响加工质量和效率。刃磨的方法和技巧包括手工磨削和机器磨削，其中手工磨削要注意手法的正确性，避免产生不必要的误差，而机器磨削则要掌握磨削参数的选择和调整，以达到最佳效果。同时，刃磨前要清洁刀具，刃磨后要进行质量检验。

刀具的选择包括高速钢、硬质合金刀具等不同材质的刀具不同材料的刀具不同刀具的硬度和耐磨性会影响加工效果和刀具寿命刀具的硬度和耐磨性不同加工工件需要不同尺寸和形状的刀具刀具的尺寸和形状

可以减少切削温度、延长刀具寿命、提高工件表面质量切削液的作用0103应注意切削液的添加量、清洗周期、储存方法等方面操作切削液的方法02应根据工件材料、切削速度、切削方式等因素选择合适的切削液切削液的种类和选择

步骤二：固定将工件固定在加工平台上

固定时注意工件的稳定性和合适的位置步骤三：标记对工件进行标记，以便在加工过程中进行识别和监控步骤四：测量用测量仪器对工件进行测量，以确定工件的几何尺寸和位置关系预处理材料步骤一：清洁用清洁剂清洗工件表面

用除油剂除去表面油脂

用水清洗，去除残留的清洁剂和除油剂

刃磨的注意事项刃磨时应戴好手套和护目镜，避免受伤注意安全正确使用磨削设备，避免产生误差掌握正确的刃磨方法刃磨后要进行质量检验，以确保刀具质量符合要求注意质量检验

总结G71指令的加工过程需要注意刀具的刃磨、选择和切削液的使用，以及预处理材料的步骤和质量控制。只有掌握这些关键知识，才能保证加工效率和质量。

03第3章G71指令的使用技巧

提高进给量和切削速度根据加工材料、刀具、切削液和机床性能等因素确定最佳进给量和切削速度

提高进给量和切削速度可以提高切削效率合理的切削路线和切削方式采用合理的切削路线和切削方式可以避免二次切削、空切和切削过程中的晃动等现象

合理的切削路线和切削方式可以提高切削效率怎样提高切削效率选取合适的刀具和切削液根据加工材料、加工件的形状、尺寸和加工精度要求选取合适的刀具

选择适合材料切削的切削液

切削振动的解决方法降低切削力

选择加工材料刚度更好的刀具

加强刀具夹紧力

提高机床刚度

采用合理的切削路线毛刺的原因切削刃磨损

加工材料变形

切削液不合适

切削力过大

切削速度过低毛刺的解决方法更换刀具

调整切削参数

更换切削液

采用合适的切削路线

加工前进行充分的预处理防止切削振动和毛刺切削振动的原因切削力过大

加工材料刚度不足

刀具松动

机床刚度不足

切削路线不合理

选择合适的刀具刀具的几何形状、刃磨质量和材料等都影响加工精度

根据加工要求和材料特性选择合适的刀具可以提高加工精度保证加工材料的质量加工材料的质量对加工精度有很大影响

选择质量稳定的加工材料可以提高加工精度提高操作技巧加工操作技巧熟练程度不同也会影响加工精度

加强培训和技能提高可以提高加工精度怎样提高切削准确性控制机床的精度机床的精度对加工精度有很大影响，需要定期检查和维护

采用高精度的机床