飞机结构课程设计方向舵设计.docxVIP

  • 32
  • 0
  • 约8.68千字
  • 约 27页
  • 2024-04-30 发布于上海
  • 举报

PAGE

PAGE27

飞机部件课程设计

长空无人机方向舵设计

2013/1/15

一、 初步方案的确定

方向舵的受力形式

XY00

X

Y

0

0

21

12.8

42

17.8

64

19.6

84

19.4

由上表可得出最厚位置为64mm处

由于平尾与方向舵存在干涉,需要在方向舵前缘开一口,深度为

50mm,不会影响到梁。

蒙皮由前缘及两侧壁板组成,为了便于前缘蒙皮的安装,采用“匚

“形梁,如图所示

悬挂点配重

参考《飞机结构设计》,悬挂点的数量和位置的确定原则是:保证使用可靠、转动灵活、操纵面和悬臂街头的综合质量轻。

由于载荷较小,初步确定为二或三个。

增加悬挂点数量可使操纵面受到的弯矩减小,减轻了操纵面的质量,但增加了悬臂街头的质量和运动协调的难度。

减少悬挂点数量可是运动协调容易,但操纵面上弯矩增大,且不符

合损伤容限思想,一般悬挂点不少于2个。

在长空无人机方向舵中,由于垂尾后掠角为0,且方向舵根稍弦长相同,所以运动协调十分容易,所以采用3悬挂点。

翼肋的布置

采用15个翼肋(含2端肋),间距90mm

由于结构高度较低,为了方便装配,后部翼肋分为2个半肋。分别与蒙皮铆接组成壁板后在与梁铆接装配,且左右半肋应分别向上、下延伸一小段距离,以方便壁板与梁的铆接。

配重方式

配重方式有两种,即集中配重与分散配重,因本飞机速度较低,且对重量较敏感,所以采用集中配重的方式,在方向舵的上下两端伸出配重块

操纵接头的布置

为使最大扭矩尽可能小,将接头布置在中间,与中部悬挂点采用螺栓连接

开口补强

强。1.7理论草图

强。

1.7理论草图

支座2

支座3

支座1

二、总体载荷计算

气动载荷弦向分布

根据已知条件,展向分布均匀,则单位展长载荷quse=puse/La=11000/1280N/mm=8.59375N/mmqdes=1.3quse=11.171875N/mm

再根据弦向载荷分布及气动中心位置,可得出载荷弦向分布如下图:

根据面积和气动中心的位置可得a=30.49mm,

接头位置确定

接头2为中部接头,与操纵接头连接,位于展向中点,即y2=640mm

由操纵接头引起的集中力视为全部由接头2传走,不对梁引起额外的载荷。

假设左右对称布置接头,则结构可简化为如下形式:

查《飞机设计手册第三册》P76,此情形的弯矩图,知两个弯矩极值

令Ma=Mb,此时对总体结构而言危险截面处弯矩最小,得y1=185.53mm

综合考虑,方向舵与平尾干涉处的开口位置,对y1稍作调整,取y1=190mm y2=640mm y3=1090mm

操纵接头受力

use初选将转轴布置在前缘后80mm处,几何草图如下:则由力矩平衡,知Ft*50=P *(92.3-80)

use

得Ft=2706N

总体内力图

建立如下总体坐标轴系:

yoz平面内受力:剪力图(N):

弯矩图(Nmm):

扭矩图(Nmm):

支座反力:N1=4679.3N N2=4939.0N N3=4679.3N

最大剪力:Qmax=2557.00N最大弯矩:Mmax=201.62Nm最大扭矩:Tmax=87.95Nm

三、零件设计及校核

梁的设计与校核

由于Puse较小,故采用加工方便的板弯型材,梁与蒙皮均采用LY-12铝合金。该材料ρ=2.8×103kgm3,σb=420MPa, τb=265MPa。梁采用厚度δ1=1mm的板材板弯成形。

蒙皮厚度暂定为δ2=0.8mm

1梁的受力分析

如上图,梁的惯性矩

Jx1=20509mm2

对梁而言,在支座1或支座3处承受的剪力和弯矩最大,有Qmax1=Qmax=2557.00N

Mmax1=Mmax=201.6Nm

此处的扭矩T1=195/640Tmax=26.11Nm

考虑梁的受力,尽管梁与蒙皮铆接在一起,且蒙皮与梁的厚度相差不大,梁附近的蒙皮也可以承受部分正应力,但无法找到适合的经验公式,故假定弯矩完全由梁承受,这样计算结果偏于安全。

σmax1=Mmax1*ymax1/Jx1=184.80Mpa

剪力和扭矩由梁与后段蒙皮(接头处前缘有开口,不承力)组成的单闭室承受。

如图所示,后段蒙皮用直线近似,如图所示。

如图取开剖面。

计算的闭室面积M1=10206.4mm2

设开剖面剪流为q,由于仅梁承受正应力,故q仅分布在梁截面上,计算出的梁开剖面剪流如图。

设闭室常剪流为qo,对3点取矩

0由力矩平衡,有q=9.21

0

梁腹板校核

从图知梁腹板所受最大剪流为qmax1=79.45N/mm

则腹板最大剪应力τ max1=qmax1/δ

=70.53/1Mpa=79.45Mpa

而[τ ]=τ b1/1.3=203.85Mpaτ

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档