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稀土对化学复合镀Ni-P-PTFE工艺以及镀层性能的影响的中期报告

中期报告：稀土对化学复合镀Ni-P-PTFE工艺以及镀层性能的影响

一、研究背景与意义

化学复合镀是一种既有镀层耐腐蚀性能，又有良好摩擦学性能的镀层制备方法。而PTFE具有良好的自润滑性能和低摩擦系数，使其广泛用于摩擦副润滑材料中。然而，Ni-P-PTFE化学复合镀层中的PTFE存在粒子聚集、抗冲击性能差等缺陷，限制了该技术的应用范围。因此，研究改进Ni-P-PTFE镀层的性能，提高其适用性是非常必要的。

稀土元素因其具有的优异的物理和化学性能，在材料领域被广泛应用。各种稀土元素的离子能与水的化学键结合，使得稀土离子在溶液中表现出很强的水解性和复杂的物化变化，形成多种稀土离子化合物和络合物，从而影响组成了稀土元素溶液的离子浓度、pH值等环境及镀层的组成和性能。因此，应用稀土元素对镀层的性能进行优化，是一种可行的方法。

综上所述，本研究旨在探究稀土元素对Ni-P-PTFE化学复合镀工艺的影响，以及对镀层物理化学性质的影响，为开发制备具有优异性能的Ni-P-PTFE复合镀层提供理论依据和实验数据。

二、研究方案

（1）材料选择

基板材料：45#钢；

阳极材料：纯镍；

稀土离子：CeCl3、LaCl3和NdCl3；

镀液成分：NiSO4·7H2O200g/L、NiH2PO2·H2O14～28g/L、PTFE微粉10g/L、稀土离子（LaCl3、CeCl3、NdCl3）5～40mg/L，其他添加剂（如氯化铵、亚硫酸钠、硼酸等）。

（2）实验步骤

①基板表面处理：清洗→酸洗→水洗→温水洗→烘干；

②镀液调制：根据不同的实验条件，调制不同比例的Ni-P-PTFE-稀土电镀液；

③电镀实验：将清洗后的钢板浸入镀盐液中，经过适当的电压和电流密度处理后取出，洗净后进行干燥烘干。

（3）测试方法

镀层的表面形貌、膜厚和元素组成：扫描电子显微镜（SEM）、电子探针和X射线衍射仪（XRD）；

镀层的耐腐蚀性能：电化学测试；

镀层的耐磨性能：橡胶轮磨损试验。

三、进展情况

截至目前，已完成了以下工作：

（1）探究了稀土离子CeCl3、LaCl3和NdCl3对Ni-P-PTFE复合镀层中PTFE颗粒分布均匀性和抗冲击性能的影响。结果表明，添加稀土离子La3+可以显著提高镀层中PTFE颗粒的分散度，并可提高Ni-P-PTFE复合镀层的抗冲击性能。

（2）研究了稀土离子添加量对Ni-P-PTFE复合镀层物理和化学性能的影响。结果表明，在一定范围内，稀土元素的添加对Ni-P-PTFE复合镀层的组成和性能具有一定的改善作用，但当稀土元素加入量超过一定限度时，反而会降低镀层的性能。

（3）测量了添加不同稀土离子含量的镀液对Ni-P-PTFE复合镀层耐腐蚀性能的影响。实验结果表明，稀土元素的添加不仅可以提高镀层的耐腐蚀性能，而且还能提高其耐磨损性能。

四、下一步工作

（1）继续深入研究稀土元素对Ni-P-PTFE复合镀层的影响机制；

（2）优化稀土元素的添加量和方式，进一步提高Ni-P-PTFE复合镀层的性能；

（3）探索稀土元素添加后的镀层在实际应用中的可行性和适用性。