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化工生产装置检修安全知识

一、生产装置检修的分类

石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。计划检修是按照计划进行的,根据不同的内容、周期和要求可分为小修、中修、大修。目前,大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着新材料、新工艺、新技术、新设备的应用,一些装置实现了两年一次大修。

非计划检修是在生产过程中设备突然发生故障或事故时进行的,难以预料,无法安排检修计划。因此,在石油化工生产中,这种检修是不可避免的。

二、生产装置检修的特点

石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。检修项目多、内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短,人员多,作业形式和人数经常变动,为了赶工期经常加班加点。石油化工设备种类繁多,结构和性能各异,检修中各种工种上下立体交叉作业,受环境和气候条件的限制。这些因素增加了装置检修的复杂性,容易发生人身伤害事故。另外,石油化工生产的危险性决定了检修的危险性。易燃、易爆和有毒物质存在于设备和管道中,检修涉及动火、动土、进罐人塔作业,容易发生火灾、爆炸和中毒等事故。

实践证明,在装置停工、检修及开工过程中最容易发生事故。据统计,在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中,装置检修过程中发生的事故占总数的42.63%。例如,某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中发生了一起事故,造成了人员伤亡和装置损坏。

三、化工生产装置作业风险及安全措施

下面将介绍化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施。

1、腐蚀性介质检修作业

作业风险

泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染。

2安全措施

(1)检修作业前,必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗,分析合格,办理《作业许可证》。

(2)作业人员应按要求穿戴劳保用品,熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见。

(3)低洼处检修,场地内不得有积聚的腐蚀性液体,以防作业时滑倒伤人。

(4)腐蚀性液体的作业面应低于腿部,否则应联系相关人员搭设脚手架,以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

(5)作业时,根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩,穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。

(6)拆卸时,可用清水冲洗连接面,以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

(7)接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗;若有不适,应及时治疗。

(8)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。

2、转动设备(含阀门、电动机)检修作业

1作业风险

转动设备检修时,误操作电、汽源产生误转动,会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时,安全措施不当,可发生机械伤害。

2安全措施

(1)检修作业前,必须联系工艺人员将系统进行有效隔离,把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕,分析合理,办理《作业许可证》。(2)在修理带电(汽)设备时,要同有关人员和班组联系,切断电(汽)源,并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

(3)作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危险性特大的作业,应与作业区域安全负责人一起进行安全评估,制定安全作业方案。

(4)作业人员应按要求穿戴劳保用品;熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见,在作业前和作业中均要认真执行。

(5)拆卸的`零、部件要分区摆放,善加保护,重要部位或部件要派专人值班看守。

(6)在使用风动、电动、液压等工具作业时,要按《安全操作使用说明书》规范操作,安全施工。

(7)设备(或备件)较大(重),需要多工种协同作业时,必须统一指挥,令行禁止。

(8)加强油品类物质管理,所有废油应倒入回收桶内。

(9)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。

3、高处检修作业

1作业风险

作业位置高于正常工作位置,容易发生人和物的坠落,产生事故。

2安全措施

(1)作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》,按作业高度分级审批;作业所在的生产部门负责人签署部门意见。

(2)作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架(梯子、吊篮)、安全带、绳等用具是否安全,安排作业现场监护人;工作需要时,应设置警戒线。

(3)作业人员应按要求穿戴劳保用品,熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见;使用安全带工作时,按照《安全带使用管理规定》执行;使用梯子工作时,按照《梯子安全管理规定》执行;使用脚手架工作时,按照《脚手架使用安全管理规定》执行;在吊篮或吊架内作业时,参照《起重设备安全管理规定》执行。

(4)高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时,应经单位领导批准,并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。

(5)避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时,应经有关部门

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