任务一-刃磨蜗杆车刀.ppt

项目15车蜗杆**本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材任务一刃磨蜗杆车刀知识与技能目标掌握蜗杆车刀的几何角度和刃磨要求。学会刃磨蜗杆车刀。一、蜗杆车刀的几何角度和刃磨要求（表15-1）二、车刀的检验（1）目测检验车刀各刀面表面粗糙度是否符合要求，主切削刃是否光滑、锋利无裂痕。（2）用万能角度尺检查切削刃两侧后角、主后角是否正确。（3）用对刀样板检验刀尖角是否符合要求。三、刃磨蜗杆车刀的注意事项（1）工作服袖口应扎紧，并佩戴防护眼镜。（2）因蜗杆切削刃较长，刃磨刀面时，双手应稍做左右移动。（3）刃磨中应对刀具及时进行冷却，以防止刀具退火。（4）粗车时可采用有5°～15°径向前角螺纹车刀；精车时为保证牙型准确，径向前角一般为0°～5°。（5）蜗杆车刀的刀尖角必须刃磨正确，对于具有径向前角的蜗杆车刀，可用一种厚度较厚的对刀样板来测量刀尖角，测量时样板水平放置，用透光法检验，这样测量出的角度即近似等于牙型角。（6）螺纹车刀的进刀后角因受螺纹升角的影响，应磨得大些。（7）蜗杆车刀刀尖角的角平分线应尽量与刀杆平行。（8）刃磨蜗杆精车刀时，应注意保证两切削刃平直光滑，可用油石修磨。如图15-1所示，本任务是刃磨蜗杆车刀。1.设备落地砂轮机。2.材料准备16mm×16mm×200mm高速钢刀具。3.其他准备游标卡尺、万能角度尺、螺纹角度样板、金刚笔、防护眼镜等。1.粗磨时选用60#氧化铝砂轮（1）粗磨主后刀面，磨出蜗杆车刀的主后角6°～8°。（2）粗磨两侧副后刀面，磨出蜗杆车刀的刀尖角39°30′和两侧后角（3°～5°）±γ，且刀头宽度小于齿根槽宽0.2～0.3mm。（3）粗磨前刀面，磨出径向前角10°～15°。2.精磨时选用80#氧化铝砂轮（1）精磨前刀面，使径向前角达到10°～15°。（2）精磨两侧副后刀面，使刀尖角为40°，两侧后角为（3°～5°）±γ。（3）精磨前端后面，使主后角为6°～8°。3.研磨用磨石研磨各刀面、刀尖和切削刃。