铝合金表面处理工艺.pdfVIP

成一层保护层，以增加机体的抗蚀性和美观度，提升产品的价

值。选择表面处理种类时需考虑使用环境、使用寿命、人为欣

赏和经济价值等因素。表面处理流程包括前处理、成膜、膜后

处理、包装、入库和出货等工序。前处理包括机械处理和化学

处理，目的是剔除凹凸不平和油污锈迹等，形成一个稳定的保

护层。

铝材表面处理常见的化学处理工艺有铬化、喷漆、电镀、

阳极氧化和电泳等，机械处理工艺有拉丝、抛光、喷吵和打磨

等。铬化可以在产品表面形成一层化学转化膜，适合所有铝及

铝合金产品，但膜层质软，不耐磨，不适合做产品外部件。阳

极氧化可以形成一层均匀、致密的氧化层，使产品表面硬度提

高，适合油缸、传动等特殊产品。

在铬化工艺中，脱脂、铝酸脱、铬化、包装和入库是必要

的步骤。铬化适用于铝及铝合金、镁及镁合金产品。铬化后的

灰等现象，膜层厚度应在之间。

阳极氧化可以使产品表面形成一层致密的氧化层，提高产

品表面硬度，适用于油缸、传动等特殊产品。硬质阳极氧化可

以使产品表面硬度更高，达到400-1200HV。

铝材电镀工艺是利用电化学原理，在铝及铝合金表面镀上

一层金属或合金的薄膜，以改善其表面性能。铝及铝合金材料

具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点，但硬度低、

不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，限制了其使用范

围。电镀可以改善铝材的装饰性、表面硬度与耐磨性、摩擦系

数、润滑性、导电性能、耐蚀性、焊接性、与橡胶热压合时的

结合力和反光率，同时也可以修复尺寸公差。

常见的铝材电镀工艺有电镀铬、电镀铜、电镀镍、电镀锌、

电镀银、电镀金等。不同的电镀工艺适用于不同的应用场合，

如电镀铬适用于汽车、机械、电器等领域，电镀铜适用于电子、

通讯等领域，电镀锌适用于建筑、家具等领域。

酸洗、中和、水洗、预镀等步骤。电镀时需要控制电镀时间和

电镀液温度，以获得理想的电镀效果。

在进行铝材电镀时，需要注意电镀液的成分和浓度、电镀

时间和温度、电镀前的表面处理等因素。同时也需要注意品质

异常的判断和处理，如表面出现彩虹色、碰伤、刮伤、染色时

表面出现白点等异常，需要及时退电、重新处理或更换材料。

总之，铝材电镀工艺是一种重要的表面处理技术，可以改

善铝材的性能和应用范围，广泛应用于各个领域。

铝材电镀需要进行化学转化处理，以便增强电镀物的活泼

性。这通常涉及浸锌、锌铁合金、锌镍合金等方法，同时，氰

化镀铜层也是必不可少的中间层，以确保锌及锌合金底层与电

镀物之间有良好的结合力。对于压铸铝而言，由于其机体结构

疏松，打磨时需要注意不要打磨掉表层部分，否则会出现针孔、

吐酸、脱皮等问题。

铝材电镀的工艺流程一般包括脱脂、碱蚀、活化、锌置换、

电镀（如镍、锌、铜等）、镀铬或钝化以及烘干等步骤。常见

这些镀种在不同的产品中有不同的用途，例如，黑锌、黑镍等

黑色镀种常用于光学电子和医疗器械上，而镀金、银则常用于

电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。

在铝材电镀过程中，常见的异常问题包括脱皮、表面粗糙、

表面发黄和表面起毛齿等。这些问题的改善措施包括重新确定

置换时间、加强前处理、重新调整助剂数量等。要求铝材电镀

的品质高，以确保产品的装饰性和抗腐蚀性。

1、粉体喷涂不足或未覆盖到底部露出

2、机械前处理不彻底

3、粉末本身存在色差

4、操作方式不规范

5、粉质量不佳导致流挂

6、喷涂过度厚重

建议改变操作方式，包括调整喷枪距离和喷涂量，同时改

善前处理工序，如去除油污和使用化验前处理药液。

1、调整前处理各工序的处理方式

2、检查喷涂厚度是否达标

3、更换相关工序的水

项目：颜色、硬度、耐冲击、弯曲实验、附着力、盐雾实

验、冷热实验、外观

品质标准：依照样板，色差小于1.5E，硬度大于2H，耐

冲击50kg/cm2，工件对折45度，百格，500小时盐雾实验，

冷热各168次，外观依客户要求。

测试依据：根据客户要求，GB6739-86，GB/T1732，

ASTMD522，ASTMD3002，抗蚀10年，变性10年，依客户

要求。

铝材化学镀：

一、化学镀原理：粉体80-120um，液体30-40um，耐沸

处理1.5