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生产线生产管理

一、概述

生产线生产管理是指产品制造过程中各项管理工作的综合。其主要内容包括：

1.生产计划管理

2.生产过程组织

3.生产作业控制

4.质量管理

5.设备管理

6.物料管理

二、合理组织流水生产

流水线生产将某一产品的生产工艺分解，按照工艺顺序通过各工位，以统一的生产速度连线完成工序作业。这是一种先进的生产组织形式，具有连续性特点。

三、生产作业控制和生产调度

1.生产作业控制：在生产作业计划执行过程中，对生产活动进行监督、检查和纠正偏差。具体包括：

-检查生产准备工作，协助相关部门完成：

-原材料准备

-人员组织安排

-作业指导书、图纸及技术文件准备

-工艺装备准备

-设备及运输工具准备等

-检查生产作业计划执行情况，了解实际生产进度与计划之间的偏差原因，并采取相应措施

-根据生产需求，合理调动劳动力

-检查和调整生产线物料和产品的运行情况，保证生产顺利、流畅进行。

2.生产调度工作：及时了解生产过程，合理组织生产活动，处理生产中出现的矛盾，确保各环节协调工作，完成生产作业计划。注意以下几点：

-坚持计划性、统一性、预防性和群众性原则，在生产部门统一指挥下，依靠全体员工完成生产计划

-与其他部门密切联系，取得支持和帮助

-发挥各部门优势，避免短板。

四、处理与其他部门的关系

虽然生产线相对独立，但仍需与其他部门交往。处理好与其他部门的关系需要：

1.有企业整体观念，认识到各部门都是必要的，统一协调才能促进企业发展。

2.严格遵守厂内流程，不可擅自行动。

3.利用厂内文件与联络书与其他部门交流。

4.处理各种公文，学会及时处理。

五、换线操作

1.工作前应做好计划和准备工作，包括准备规格书、作业指导书、物料等。

工(治)装夹具

2、对产品的生产过程要熟悉

3、大家一齐动

4、与技术部门相联系，求得他们的帮助

生产线在生产过程中的质量管理

一、产品质量概述

产品质量是随时着商品生产而产生和发展的，在商品生产的不同阶段有着不同的含义，过去主要是指产品的性能，现在是指用户(包括产品的直接和间接使用者)，需要所应具备的特性(主要指产品的使用价值、产品成本和售后服务三个方面)。如主品的性能、寿命、安全、可靠性

二、质量管理的发展及特点

质量管理的发展，迄今为止，大体经历了质量检查、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。

质量检查阶段的特点是把检查作为质量管理的职能，能检查产品质量作为一道专门的工序，并建立专门的质量管理部门对产品进行全数检查，质量检查只起把关作用，缺乏预防和控制的职能

统计质量管理阶段的特点是用数理统计的方法来进行产品质量管理，使产品质量具备了一定的预防职能，并检查职能得到加强，统计质量管理的缺点是片面强调应用统计方法，忽视了组织管理工作

全面质量管理是质量管理发展的第三阶段，这一阶段的特点强调“全面”，是全面质量的管理，是全过程质量的管理，是全员参加的质量管理，是全社会推动的质量管理。

三、全面质量管理的含义、特点、基本内容及工作方法：

1、含义：全面质量管理是指在全社会的推动下，企业的所有组织，所有部门都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、统计技术结合起来，建立一套科学的、严密的、有效的质量保证体系，控制生产过程影响质量的因素，以优质的工作和最经济的办法，生产出满足用户需要的产品的全部活动。

2、特点：即“全面”——全面质量、全过程管理、全员参与、全社会推动

(1)全面质量就是产品质量，工作质量和工程质量，以优良的工作质量和工程质量来保证产品的质量

(2)全过程就是不只强调制造过程的质量管理，而是全面落实预防为主的方针，形成一个包括市场调研，开发设计，加工制造和售后服务全过程所在环节的质量保证体系，把不合格品消灭在质量形成过程之中

(3)全员参加就是要认识到产品质量的优劣取决于企业全体人员的工作质量，不论是哪个部门的人中，不认是领导干部或是普通职工，都要树立质量意识，承担具体的质量职责、关心产品质量的提高。

(4)全社会推动就是不要把质量管理工作局限于企业内部，要积极进行全社会的质量方法，认证、监督工作，用社会的力量推动企业的质量管理工作

3、基本内容：全面质量管理就是生产经营活动全过程的管理要将影响产品质量的一切因素都控制起来，但其主要工作内容是以下七个方面：

(1)市场调查：通过市场调查，了解用户对产吕质量的要求及本企业产品质量的反映，为下一步工作指出方向

(2)产品设计：产品设计是产品形成的起点，是影响产品质量的重要环节，在设计中制定生产技术标准时，要注意使产品质量水平确定得先进合理

(3)采购：原材料、协作料、外购标准的质量直接影响到产品的质量，要从供货单位的产品质量、价格和信用等方面来选择供应单位。

(4)制造：制造过程是产品实体的形成过