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塑料品质的年度总结（5篇）

塑料品质的年度总结（精选5篇）

塑料品质的年度总结篇1

一、项目背景：

10冷年塑料公司产品到货质量水平退步明显，尤其是到货批次与检验不良率严重偏离目标；经研究决定，特成立项目组，立项解决塑料件产品存在的质量问题，以满足11冷年公司生产

二、项目目标：

根据公司“3019”质量工程规划的要求，项目周期内目标设定如下：

1、塑料件到货批次不良率14100ppm，

2、塑料件到货检验不良率6280ppm，

3、塑料件上线散点不良率700ppm；

三、因子排查：

结论：通过排查，影响塑料件产品到货质量水平的关键物料是V系列、418系列、38款柜机系列的底座、出风主体和中框，主要质量问题是破裂、刮花、海绵粘贴质量、变形和尺寸不符，项目组将围绕这些质量问题开展具体的改进工作。

四、项目目标完成情况：

项目指标1：原材料上线散点不良率，目标达成。

项目指标2：原材料到货批次不良率，目标未达成（模具互配精度不足，台阶、间隙问题频发）

五、项目主要工作及取得的成效：

1、模具寿命、精度问题调查整改：

由塑料公司技术部主导开展，排查了公司内部现用的模具寿命，对产品质量的影响，以及同行业注塑模具的相关质量信息，将影响模具的关键因素与同行标杆进行比对分析，制定了整改计划，对塑料公司的模具进行优化和整改，并完善了模具管理制度。

→项目输出：《影响模具的关键因素调查报告》、《同行业注塑模具有关信息调查报告》、《塑料公司模具寿命、超期使用模具信息的调查报告》、《结构精度存在异常的模具分析报告》，《模具管理制度》，优化方案及整改后的相关实物。该项工作的意义：掌握了塑料公司现有模具的精度和使用情况，发现了因模具缺陷造成的质量风险，为进一步与采购、技术中心沟通，申请产品模具改良，模具淘汰与新开模/备模提供了重要依据。

项目指标3：原材料到货检验不良率，目标未达成。

2、保温粘贴质量改善：项目组采取了贴海绵作业手法标准化和海绵条原材料改善两项措施，对V系列中框、418系列中显底座和大金25/30机主体的海面粘贴质量问题（松脱和起翘）进行改进，改善后海绵粘贴质量问题得到有效控制，不良到货批次由改善前的批下降到批，上线散点不良由改善前的下降到改善后的；

①贴海绵、泡沫作业手法标准化：由塑料厂品质部组织生产部装配班长，到总装现场确认不同塑料厂家海绵、泡沫粘贴质量，找出差距后重新规范员工作业手法，制定作业标准书进行培训指导。

②海绵原材料单面胶改双面胶：经比对其他厂家，同时在现场试用验证后，项目组决定该现用的单面胶保温为双面胶保温，不仅可提高保温棉粘性，同时双面胶保温容易操作，又可以提高作业效率，现已有4种型号的产品使用双面胶保温棉，包装材料厂已按要求供货；→改善水平。

塑料品质的年度总结篇2

一、总结部分。

1.标准统一方面：

1）发行了外观统一的检验标准。成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。

2）来料检验修订了通用的规范，有效的填补了检验的有效依据。在检验过程中发

现了问题点，但对问题的追踪还不够。来料检验合格率为90.2%，主要原因是注塑不良。主要还是在管理上，没有对注塑部真正纳入供应商管理，交货，验收流程执行得不够好，甚至数量也经常对不上。目前供应商的生产规模均不大，有的还是小作坊式工厂。

3）ipqc职能组过程综合合格率为89.2%过程检验的依据，可操作性不够。检查的数据准确性不好，标准未建全。ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，好在品管员责任心很强，很认真。公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度。

4）qa组qa验货合格率为98%，较去年有很大的提高。客户投诉：大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压缩机储液器断。

包含巴西退回449台618机器（20__年生产）第三方验货合格率为100%在公司新领导的措导下。经过全体品保和一线组长的努力下，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，qa都做出了相应的贡献。

二、20__年部门努力的方向计划纲要。

针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

①贯彻品质理念，提升品质意识：贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括品质专业知识的补充，着重于实际运用，一切从实际出发，先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。

②不断完善各项标准数据，工程资料的正确性，确保各项检验要有依据。培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的qe成