铁路通信电缆测试及配盘工艺要求及方法.pdfVIP

、技术要求

（1）电缆配盘技术要求

）在一定的地段配设一定长度的电缆，以避免任意截断电缆，

避免增加接头，浪费材料。管道电缆配盘前，应自行测量管道长度（核

实及修正设计图纸所标数值），根据实际测量长度进行配盘（全塑电

缆严禁在管道中间接头），合理计算电缆在人（手）孔中的迂回长度、

电缆接头的重叠长度和接续的操作长度。

2）根据电缆结构配盘：同一地段应布放同一类型的电缆，并根

据自然地势等情况，在必要的地段按设计配置不同结构的电缆（如铠

装电缆等）。

3）当低频四线组需要加感时，应按下列要求进行配盘：

①根据设计要求按1.5km或2km加感节距进行配盘，相邻节距间

的配盘偏差应不大于5%，进入通信站应考虑半节距加感。

①车站引入电缆的长度，应计算在加感节距内，环引长度全部计

入节距，桥引长度可按1/2计入节距。

①节距内采用电容耦合K和对地不平衡电容e、e值相互抵消

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的方法，并确定各接续点交叉形式。

（2）电缆单盘测试

1）根据出厂记录并对照实物检查电缆程式、芯径、绝缘介质、

外护层、色谱标识及其他机械物理特性，符合相关技术标准的规定。

2）开盘检验电缆端面，确定A、B端。

4）检测芯线的单线电阻。

5）检测每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻。

6）检测低频四线组电缆电性能指标应符合下表要求。

▲低频四线组电缆电性能指标

注：L为被测电缆长度

7）检测铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护层市内通信电缆性能应符合

下表的要求。

▲铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护层市内通信电缆特性要求

注：L为被测电缆长度。

8）采用其他型号的电缆时，应符合相关技术标准的规定。

工艺流程图

3、施工方法

（1）施工准备

1）测试仪表经计量检验合格，并在计量检验有效期内。

2）已将施工图纸、电缆订货合同、电缆参数及指标、定测台账、

径路复测台账等对施工人员进行技术交底。

3）电缆单盘出厂资料齐全。

4）测试人员熟练掌握相关规范和技术标准以及仪表的正确使用

方法。

（2）电缆检查

1）根据到货清单，核对电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、

数量，应符合订货合同规定或设计要求。

2）根据电缆出厂质量合格证和出厂测试记录并对照实物检查电

缆各种指标是否符合相关技术标准的规定。

3）检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详

细记录。对包装有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。

（3）单盘测试

1）电缆开剥

打开电缆盘外包装，用钢锯打开电缆两端端头，剥开外护套及铠

装，擦干净铝护套，两端各开剥出200mm左右芯线，用煤油或柴油

2）标注电缆外层端别

电缆开剥完后，根据电缆标志线对的位置判断电缆外层端别，用

红油漆在缆盘上做醒目标注并编写自编号。

3）对号测试

①将万用表电源开关打开，万用表放在蜂鸣器档或200Ω档；

①在测试端将万用表一笔与电缆金属铝护套相接，对端全部开路；

①以电缆铝护套为公用线，电缆对端测试人员将被测芯线和铝护

套接通，测试员将红色表笔与被测芯线相连，被测芯线与铝护套形成

一个回路则万用表指针回零（具体指向位置由万用表所选量程及线路

的电阻情况而定），测试员然后将红色表笔与其余芯线相连，万用表

指针在“∞”位置上则表明没有混线等现象，再将红色表笔与被测芯线

相接万用表指针回零，则通知对端测试员将被测芯线与铝护套断开，

则万用表指针从“0”到“∞”，表明芯线已断开。此时测试人员通知对端

测试员进行下一根芯线的测试；

①检查芯线是否有断线、混线、错对或错组等现象，并做好记录。

4）耦合电容测试

①打开耦合测试仪电源开关，接好测试线，将仪表自校；

①将对端