激光加工机械 金属切割的性能规范 征求意见稿.docxVIP

GB/T18462—XXXX

1

激光加工机械金属切割的性能规范

1范围

本文件规定了激光加工机械和用其切割完成的金属材料的性能要求，描述了对应的试验方法，给出了相应的检验规则。

本文件中的“激光加工机械”仅指用于金属材料加工的激光切割机，加工材料厚度为0.1mm～100mm。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15313激光术语

GB/T34380—2017数控激光切割机

3术语和定义

GB/T15313界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

挂渣adheringslag

切割后金属表面的残渣，包括在激光束从切剖面射出处所附着的高出下表面的固化金属渣屑。

3.2

热影响区宽度heataffectedzonewidth

垂直于切剖面测得的该面与能观察到的因切割热而使材料特性发生变化的点之间的最大距离。

3.3

切口宽度kerfwidth

在激光束入射工件处测得的切口两侧切剖面之间的距离。

3.4

氧化层oxidationlayer

在切剖面上发生金属氧化凝固形成的表面或薄膜的最大厚度。

3.5

轮廓profile

沿激光光束运动方向观察到的用一维、二维或三维量度的切割轨迹。

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注：轮廓精度以预期轮廓与实际轮廓之间的偏差来度量，包括系统偏差和随机偏差。

3.6

重铸层recastlayer

在切割剖面处，垂直于切剖面测得的再固化金属所形成的均匀表面或薄膜的最大厚度。

3.7

垂直度perpendicularity

预期切剖面与实际切剖面之间的最大垂直距离，用u表示。

4性能要求

4,1概述

本文件规定的激光加工机械所采用的激光器，包含如下表1中的类型。表1激光器类型

激光器类型

激光器特征

常规用途

超短脉冲激光器

激光脉冲宽度≤500ps

小于0.5mm厚度以下材料的精密切割

准连续激光器

1ns≤激光脉冲宽度≤500ns

小于2mm厚度以下材料的精密切割

QCW脉冲激光器

0.5ms≤激光脉冲宽度≤50ms

小于2mm有色金属材料的切割

连续光纤激光器

可持续辐射的光纤激光器

通用金属材料的切割

本文件规定的激光加工机械应具备下述功能：

1）激光功率实时匹配调节输出功能；

2）脉冲激光器脉冲匹配输出功能；

3）切割速度调节功能；

4）切割焦点自动跟随调节功能；

5）切割辅助气体气压流量调节功能；

6）切割系统可存储不少于50条切割工艺数据库。4.2激光加工机械的性能要求

4.2.1激光加工机械的切割速度、切割幅面、激光器、导光聚焦系统、数控移动平台的性能要求应符合具体产品的详细规定。

4.2.2激光加工机械的几何精度应符合GB/T34380—2017中表2的规定。4.3金属加工件的性能要求

4.3.1表面粗糙度

表面粗糙度用Rz进行评价，表面粗糙度的质量从高到低分为O、Ⅰ、Ⅱ和N级四个等级。通过测量得到的切割横截面的表面粗糙度Rz计算总粗糙度质量Qz，在不同等级下，Qz应分别满足表2中与加工工件厚度a的关系式，由此评估其表面粗糙度质量所属级别。

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3

表2总粗糙度质量（Qz）因子的代数表达式

质量等级

总粗糙度质量Qzμm

O

≤6+0.002a

Ⅰ

≤10+0.003a

Ⅱ

≤20+0.004a

N

20+0.004a

注：a是加工工件的厚度。

4.3.2垂直度

垂直度的精度从高到低分为O、Ⅰ、Ⅱ和N级四个等级。在不同等级下，通过测量得到的切割横截面的总垂直度精度uq应分别满足表3中与加工工件厚度a的关系式，由此评估其垂直度精度所属级别。

表3总垂直度精度（uq）因子的代数表达式

精度等级

总垂直度精度uqmm

O

≤6+0.002a

Ⅰ

≤10+0.003a

Ⅱ

≤20+0.004a

N

20+0.004a

注：a是加工工件的厚度。

4.3.3轮廓尺寸精度

轮廓尺寸精度包括加工圆的圆度、平行边的平行度、加工零件的几何精度，根据机床不同激光器选择不同厚度的材料，轮廓尺寸精度应满足表4的要求。

表4不同需求场景的轮廓尺寸精度要求

激光器类型

试件厚度mm

尺寸精度要求

圆度mm

平行度mm

几何精度mm

超快脉冲激光器

0.1

0.01

0.01

0.005/100

准连续激光器

0.1

0.02

0.02

0.01/100

QCW脉冲激光器

0.2

0.1