公差配合与测量内容.pdfVIP

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在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需

作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械

产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。

互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。

2、作用

有利于组织专业化协作。

有利于用现代化工艺装配。

有利于采用流水线和自动线生产方式。

提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。

3、分类

①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整

或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换

范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。

②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换

时，称为不完全互换法。

4、互换性条件

一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；

形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到

规定的要求。

公差标准和标准化

定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准

几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。

一、孔和轴

②轴——指工件的圆柱形外表面

二、尺寸的术语和定义

1、尺寸

①定义用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。如：

②内容尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括

长度，宽度和中心距等。

2、基本尺寸（D,d）

①定义：标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸

用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。

②标准尺寸：标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列

化要求的主要尺寸。

3、实际尺寸（Da,da）

定义通过测量获得的尺寸。

由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。

实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和

零件制成后的实际尺寸。

4、极限尺寸

①定义允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。

最大极限尺寸：一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax）。

最小极限尺寸：一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin,dmin）。

分析：①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。

寸所确定的范围外。即基本尺寸大于，等于，小于极限尺寸。

③尺寸合格条件

最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸；

孔：Dmin≤Da≤Dmax

轴:dmin≤da≤dmax：

1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符号。

2、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。

公差与偏差的术语及定义

定义：尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

注：由于尺寸有极限尺寸，实际尺寸之分，因此偏差可分为极

限偏差和实际偏差。

⑴极限偏差

定义极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。

由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分，极限偏差又可

分为上偏差和下偏差（图1-4）。

①上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，（ES,es），

ES=Dmax－D

es=dmax－d

下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（