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不停输带压封堵技术的应用

摘要：对于那些穿越或者跨越公路、铁路和水渠的管线，要在不停输的条件

和状态下来进行管线的快速更换，其要求较多，因而解决不停输带压封堵技术的

问题也就具有很关键的现实意义。而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术

具有施工成本低、周期短以及利润率较高等特点。本文针对不停输带压封堵技术

的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。

关键词:不停输；带压封堵；技术应用

一、引言

当前我国的大多数油田都已经处于了中后期的稳产阶段，因此其对于站

间管线和长输管线输送油品的可靠性及连续性的要求也愈来愈严格。然而因为许

多油田的前期地面建设的建设速度太快，并且又有许多穿越或者跨越公路、铁路

以及水渠的管线，而且当时建设的关系防腐质量较差，再加上经过了长期的运行，

可说管材的腐蚀情况普遍较为严重，介质的冒、跑、漏、滴等现象时有发生，

不仅给公路和铁路等交通运输带来了许多不安全的因素和隐患，而且也难以保证

油田自身在中后期的生产运输的正常运转。所以，对于那些穿越或者跨越公路、

铁路和水渠的管线，要在不停输的条件和状态下来进行管线的快速更换，其要求

较多，因而解决不停输带压封堵技术的问题也就具有很关键的现实意义。可说

不停输带压封堵施工是这一类型的工程施工当中的最为实用和新型的施工方法

之一。而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术具有施工成本低、周期短

及利润率较高等特点。本文针对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施

工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。

二、不停输带压封堵技术的工艺原理

顾名思义，不停输带压封堵即是利用带压的方式来进行原管线的封堵，

并通过旁通管线来实现在不停输的条件和状态下进行原管网的管件安装和更换，

该技术的工艺流程为：旁通管道的连接→对需要进行管道封堵的部位进行四通管

件的焊接→通过开孔机来对管道实施开孔→在管道上连接封堵器及其他封堵装

置并展开封堵作业→将旁通管道和原管道进行对接→在对接完成之后进行管道

的解封并且进行管块的回填→将四通管件实施防腐处理并通过双封堵导流，使运

行介质临时改走旁通管线，并将严重腐蚀的原有管线更换成为防腐的新管线之

后，将运行介质再改为输入新管线。通过不停输带压封堵技术，可使整个施工

过程能够在管线进行不停输的条件和状态下进行。

三、不停输带压封堵技术的施工特点

第一，保证了输油的正常和连续性。第二，用作导流的阀门和旁通管可

重复使用。第三，施工方便、速度快、时间短。第四，安全可靠性高，且不停

输带压的操作不会对环境造成污染。第五，可用于穿越或者跨越公路、铁路以及

水渠的管线修复。第六，在消除泄漏的过程中,不停输带压，即不用停车就可进

行操作,从而不会影响生产运输的正常运作,避免了因停车而导致的经济损失，经

济效益明显。第七，在消除泄漏的过程中,可以做到全过程不产生任火花,且不

需要动火,从而保证了安全。第八，应用范围较广，该技术已经在化纤、化工、

石油、发电、化肥、医药、冶金、供热、自来水、煤气等各种类型的流程工业中

得到了广泛的应用。第九，操作简便而迅速,适应性较强,消除泄漏较快。第十，

可拆性良好，即新的密封结构能够拆卸,而不会对原有的密封结构造成破坏。

四、不停输带压封堵技术的施工要点

1．首先勘察现场，根据现场具体情况，确定管线腐蚀的主要位置以及腐

蚀程度，根据腐蚀点具体位置来确定三项参数S’（腐蚀点壁厚，由测厚仪测取），

腐蚀点油温，（腐蚀点工作压力）。

T()P’

2．根据计算参数来确定封堵点的最佳位置，再由封堵点的位置来确定导

流旁通管的选用材料、走向和长度。

3．根据管线中介质流向，确定搬孔封堵顺序，流向上方向为上，流向下

方向为下（一般是封上、封下同时进行）。

4.当搬孔封堵点确定且所有人员、机具、材料到位后，将新管线按所需

长度焊好，作好更换旧管线的准备工作。

5.在两处封堵点位置各焊接一个四向三通，同时焊接导流旁通管，并完

成导流旁通管试压和焊缝质量的检测。

6.当管线上封堵点焊好四向三通后，即安装阀门，再装上切割刀具，搬

孔后切断原管段，关上门阀，安装封堵器，同时与导流旁通管进行柔性连接，在

腐蚀管线（靠近上方封堵器）上搬孔，装普通闸阀。

7．当管线下封堵点焊好四间三