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球团基础知识

第一节球团矿在钢铁工业中的地位及作用

钢铁工业的不断发展，使得其对炼铁原料的粒度、强度、化学成分及冶炼特性

的要求日趋严格。由于我国贫矿多，富矿少，直接炼铁入炉矿品位不够，所以必须

进行铁矿粉造块，生产高品位的人造富矿，即烧结矿和球团矿。球团矿作为良好的

高炉炉料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高

碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉达到增产、节焦、提高经

济效益的目的。大力发展球团矿已成为钢铁企业的共识。

第二节球团的概念

球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物力性能和化学组成

能够满足下一步加工要求的过程。球团过程中物料不仅由于滚动成球和粒子密集而

发生物理变化，如:密度、空隙率、形状、大小和机械强度等变化，更重要的是发

生了化学变化，如:化学组成，还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原粉化

性、熔融性能等变化，使物料的冶金性能得到改善。高炉对球团的要求:无层状结

构、断面均一、充分氧化、具有最大还原性。

第三节球团矿生产工艺简介

球团是较为广泛应用的造块工艺之一。它与烧结生产工艺相比，具有下述特点:

(1)对原料要求严格，而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细

磨精矿，比表面积大于1500~200cm2/g。水分应低于适宜造球水分,不能太高;

(2)由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然遇高温时会产生破裂甚至爆

裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序;

(3)球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机-

回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机;

大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃

料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较

高。

球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法，带式焙烧机球团法和链篦机-回

转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的

发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿

等。另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相继发展

了带式焙烧机，链篦机-回转窑，环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互

竞争状态。目前世界上用得最多的还是竖炉球团，带式焙烧机球团和链篦机-回转

窑球团法。

第四节竖炉法焙烧球团矿

一、概述

竖炉是国外用来焙烧铁矿球团最早的设备。它具有结构简单、材质无特殊要

求、投少、热效率高，操作维修方便等优点，所以自美国伊利公司投产世界上第一

座竖炉以，直到1960年竖炉生产的球团矿占全世界球团矿总产量的70%。但是由

于竖炉单炉量小，对原料适应性差，不能满足现代高炉对熟料的要求，因此在应用

和发展上受到限。自20世纪70年代以后国外除摩洛哥1972年扩建一个年产60万

吨竖炉，1975年美国米德兰公司为阿根廷建立一个年产200万吨竖炉厂外，就再

没有建竖炉了，所以竖炉生产的球团矿比例也就随之下降，1971年下降到18.1%，

1976年进一步下降到13.3%,1980年下降到9%左右。然而竖炉对于焙烧磁精矿，规

模较小的球团厂仍具有一定的优势。据不完全统计，国外竖炉球团厂共37家，计

110多座竖炉，最高年产量曾达2700万吨，最大竖炉断面积为16m2左右.

国外竖炉普遍存在下述缺点:

电耗高。根据瑞典LKAB分析，每吨球团矿的电耗高达50KW/h。电耗高的主

要原因是竖炉料柱高，气流阻力大，主风机工作压力高。加拿大格里菲什矿的

15.62m2竖炉，风机压力为64247pa，伊利竖炉主风机压力为54936Pa。

(2)国外竖炉球团一般都采用高热值燃料油或天然气体，并只限制于焙烧磁铁

精矿球团。

(3)鉴于竖炉本身的料仓式结构，排料时同一料面的球团矿下料速度不均匀，

正对排料口中心下料快，而两边相应慢些，使球团矿在炉内停留时间不同，因而使

球团矿焙烧固结不均匀。

(4)国外竖炉一般采用横向布料线路布料，布料时间长而不均匀。一座长6.4m,

宽2.44m竖炉布料一次要140秒，布料机沿宽度方向要走8个来回。

我国竖炉球团起步较晚。1968年济钢和承钢首先投产8m2竖炉，到1975年共

建24座竖炉，但由于原、燃料条件的限制，投入生