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连接器烧蚀分析方法

作者：张民民

来源：《科学与财富》2020年第31期

????????摘要：本文通过连接器烧蚀案例简述了烧蚀产生的部分影响因素，分别分析了防护等级失效导致的烧蚀、电击穿烧蚀以及接触体疲劳失效导致的烧蚀。本文通过总结案例及标准，找到模拟产品实际使用条件的验证方法，并通过加速寿命试验验证产品的可靠性，为后续产品故障分析及新产品设计提供参考依据。

????????关键词：连接器;烧蚀;防护等级;电击穿原理;加速寿命试验方法

????????前言：现代工业系统应用电气线路日趋复杂，为方便拆装及维护，作为传递电信号和电能的基础元件—电连接器，在工业系统中应用量越来越大，电连接器的可靠连接对确保系统正常运行有着举足轻重的作用。

????????当连接器失效时，其主要表现形式也多为接触体烧蚀。通过整理以往故障处理，发现产生烧蚀的可能原因有三点：防护失效导致产品内部进水引起的烧蚀、电击穿导致的烧蚀及接触体的疲劳失效导致的烧蚀。

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????????1案例描述

????????本文采用两个案例描述电连接器烧蚀的三种影响因素。

????????1.1电动大巴配套的充电枪插座烧蚀

????????插座EVDL07-01，平均使用时间不超过1个月，均出现绝缘体烧蚀现象。

????????采用排除法逐步确认故障原因：

????????1.1.1对电缆线径的确认

????????对线径及线丝数量进行清点，判定电缆规格无问题。

????????1.1.2压接工艺确认

????????1）通过压接点温升确认压接工艺。通过温升试验，温升符合USCAR2标准，压接工艺确认没问题。

????????2）对插孔与电缆的抗拉强度进行测试。抗拉强度在3700N以上，满足标准规定2700N的要求。

????????1.1.3压接部位裸露线芯长度

????????如发生由于裸露的线芯导致插座两点之间发生短路，烧损的部位也应为短路处，可以判定与压接电缆线芯的裸露长度无关。

????????1.1.4产生烧蚀的原因

????????观察烧损位置，绝缘材料烧穿是在接触体最大径位置周围的绝缘材料烧损，且形成了两个大接触体之间的绝缘体击穿。

????????烧蚀具有明显的指向性，且除烧蚀点外，绝缘体其余部位均未产生材料融化等;对新绝缘体烧蚀部位解剖后发现，内部存在气泡缺陷。

????????判断原因是绝缘体内部气泡在电压作用下产生电离，两点间电气间隙减小，出现拉弧烧蚀。

????????1.2电机连接器烧蚀

????????检修时发现，电机连接器出现接触体烧蚀，导线线芯出现氧化。

????????逐步排除烧蚀原因：

????????1.2.1产品内部进水

????????对完好电机连接器，进行IPX7防水测试。产品内部从接头部位进水。产品漏水发生在管接头部位。车上连接器安装环境，并不能排除连接器进水导致产品烧蚀。

????????1.2.2接触电阻及单孔拔力测试

????????单孔拔力低于20N。

????????针对新接触体进行机械寿命测试。

????????经过500次机械寿命后，单孔拔力衰减超过50%，接触电阻增加约20%;拔力变化处于下降趋势，存在由于拔力衰减导致的针孔烧蚀可能。

????????1.2.3振动-温升试验

????????进行振动-温升试验，测量压接点温度，通以工作电流147A，温度稳定后，IEC61373-2010标准1类B试验条件进行功能振动试验。

????????试验发现，振动条件下，温度产生30度的突变，试验证实产品存在烧蚀可能性。

????????1.2.4簧片变形均匀性检查

????????通过三维模拟发现，针孔不同心时电流密度增至正常值的3.5倍。导致温升升高，虚接导致的反复拉弧产生的高温会将虚接点附近烧蚀、融焊。

????????综合分析结果，电机连接器烧蚀的可能原因有：

????????防护失效导致产品进水，产生烧蚀;

????????针孔间隙量过大，导致插针反复按压不同的冠簧筋，部分冠簧筋与插针虚接导致烧蚀;

????????1.3案例总结

????????总结连接器产生烧蚀的三种可能原因分别是：

????????1）产品缺陷导致的电击穿烧蚀;

????????2）防护失效导致的进水烧蚀;

????????3）单孔拔力衰减导致的针孔虚接烧蚀。

????????2电击穿原理分析

????????电连接器击穿可分为电击穿、热击穿、放电击穿三种形式。

????????2.1电击穿

????????当施加于绝缘体上的电场强度高于临界值时，会使通过绝缘体的电流剧增，绝缘体材料发生破裂或分解，直至完全失去绝缘性能，此时形成绝缘体电击穿。

????????2.2热击穿

????????2.2.1绝缘体