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设备安装根底标准

〔一〕设备安装前准备工作

1、技术准备。

?2、组织准备。

?3、供给工作准备。

〔1〕施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

〔2〕设备开箱检查。

〔3〕设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要去除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型外表活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等去除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工外表的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用无纺布布；如无纺布布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。参加设备前润滑油必须过滤，所加油应到达规定油标位置；所有润滑局部及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中参加适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，防止爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

根底工作

在进行机械设备安装时，机械设备安装根底施工质量的优劣对未来的设备正常运行影响非常大，如果根底浇筑偏差、安装不确当，将会导致设备无法运行，甚至引发事故或造成设备报废。因此在设备安装根底制造过程中，必须严格质量管理〔即：严格按照国家有关标准和设备设计的技术文件要求和规定执行、严格过程监督和过程检验及验收。

根底放线：在安装机器设备的根底外表根据图纸划出机器安装及检验所需的基准线。

定位根底;根据设备技术图纸要求确定安装位置校验的点、线、面基准台

初找正：是指地脚螺钉孔一次灌浆前的机器安装中心、水平和标高的调整。

一次灌浆：地脚螺丝找正后先期对螺丝孔灌浆定位。

二次灌浆：是指找正后的设备底座进行灌浆。

找正：是指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件要求和规定

2、灌混凝土、养护、撤除模板等。、根底的施工。根底施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇

A、根据设备根底图纸要求，开挖主机设备根底坑300mm深。辅机坑深200mm。

B、地面先铺设粗石子50mm同时做等高基准等高台。

C、调放设备主机基座于根底坑内等高台上，用经纬仪检验校正基座、辅机等高台水平和经纬度

D、填充混凝土，并用振动泵振匀，再根据标高台做平地坪

项目

允许偏差

平面位置

标高

与主机有有机械联系的

±2mm

±1mm

与主机无机械联系的

±5mm

±3mm

3、根底的验收。

〔1〕机械设备就位前，必须对设备根底混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度到达60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土到达设计强度才可进行。中小型机械设备根底可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备根底就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

〔2〕设备根底的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准〔应按设计图纸要求〕。

〔3〕地脚螺栓

地脚螺栓的作用是将机械设备与地基根底牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，埋设预留孔中的地脚螺钉应符合以下要求；A、地脚螺钉在预留孔中应垂直，无倾斜。

B、地脚螺钉任何一局部矩预留孔壁的距离，根据螺母大直径加大单边15mm，地脚螺母不应碰孔底。

C、地脚螺丝上的油污和氧化皮等应去除干净，螺纹局部应涂抹少量油脂。

D、螺母与垫圈、垫圈于设备底座间的接触匀应紧密。

E、拧紧螺母后螺丝应露出螺母3—4个牙距

F、应在预留孔中的混凝土强度到达设计强度75%以上时拧紧地脚螺丝，各螺丝的拧紧力应均匀。

可按下式确定：

L=15D+S+〔5～10〕

式中L——地脚螺栓的长度〔mm〕；

D——地脚螺栓