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常用检验焊缝的几种方法

正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中

可能出现的焊接缺陷等。焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。

成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要

求和图样的技术条件选用。

1.非破坏性检验

非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、

完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检

验和无损探伤检验。

(1)外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直

接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍

放大镜来检查。外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝

的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检

验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。

(2)致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容

器上焊缝是否存在不致密的缺陷。常用的检验方法有：气

密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。

(3)无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方

式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现

焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷目前，这类检验

方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。

2.破坏性检验

破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整

体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。它包括力学性能试验，

化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。

在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。它

不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量

和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或

灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作

出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。

下面介绍几种检验焊缝质量的方法：

(1)气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是

否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。操作方法非常

简单，具体做法：在焊缝周围涂抹肥皂水，在密闭容通过远低于容器工

作压力的压缩空气，由于容器内外气体的压力

差，如果焊接接头有穿透性缺陷时就会有肥皂水气泡。这种检验

方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝检验。此法非常简单原理

就象修补自行车内胎。

(2)氨气实验：一般用于某些管子或小型受压容器。实验的原理非

常简单，是运用氨与硝酸汞反应后，生成物颜色变黑。具体做法：在常

压下，被测容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽的用5%勺硝酸汞溶

1%

含量的氨气的混合气体，当混合气体加压至所需压力值时，如果

焊接接头有不致密的地方，氨气就会渗漏作用在浸透过的硝酸汞溶液的

试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹，从而确定缺陷部位。优点：这种

方法比较简单，并快捷，准确，成本低。也可以在低温下检查焊缝的致

密性。

(3)煤油实验：实验原理：利用煤油具有很强的渗透性。特点：

煤油实验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的容器，储存石油，汽

油的固定式容器等。在焊缝表面及热影响区涂上石灰水溶液，待干燥后，

在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。由于煤油具有很强的渗透特性，当焊

接接头存在贯穿性缺陷时，煤油就能渗透过去，在涂有石灰水的带状白

色表面上显露出油斑点或带条状油迹。注意：为了精确地确定缺陷的大

小和位置，检查工作要在涂煤油后立即开始，发现油斑就及时将缺陷标

出，以免渗油痕迹渐渐散开模糊不清。

(4)荧光检验：属于无损探伤检验是非破坏性检验中的一种特殊

的检验方式。是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝

表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前,

这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛的应用。特点：用来

检验焊件表面缺陷的一种方法。检验对象是非磁性材料如：不锈

钢，铜，铝等。检验原理：紫外线与氧化镁粉会发光。检验方法：

先将被检验的预先浸在煤油和矿物油的混合液中数分钟，由于矿

物油具有很好的浸透力，能浸透极细微的裂纹，因此焊件表面干燥后，

灯发出的紫外线照射，这时候残留在表面缺陷内的荧光粉(氧化镁粉)就

会发光，显示缺陷的状况。