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混凝土主要施工方法及措施

混凝土主要施工方法及措施提要：提前签订商品混凝土供货合

同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其

间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂

源自物业论文

混凝土主要施工方法及措施

1主要施工流程

2主要施工方法及措施

施工准备

钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、

数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计

要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。

提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应

时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、

入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由

商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

浇筑混凝土用走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

在砼浇筑前，应清理模板内的所有杂物，并仔细清理泵管内残留

物，确保泵管畅通。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施

工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

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混凝土的浇筑与振捣

混凝土浇筑和振捣的一般要求

本工程各区进行分区流水施工，每一流水段内混凝土应连续浇

筑，当必须间歇时，间歇的时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将

上一层的混凝土浇筑完毕。各流水段结合部位施工缝均采用多层板

（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

浇筑时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由

倾浇高度不得超过2m，超过2m时，需用串筒或斜槽下落。浇筑时混

凝土不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配合比石子

砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋

件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇

筑的混凝土凝结前修整好。

使用插入式振动器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，

不得遗漏。移动间距不得大于500mm，振动器上一层插入下一层混凝

土50mm，以消除上下两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮

浆及不出现气泡、下沉为宜。

各部位混凝土浇筑与振捣措施

垫层混凝土浇筑

垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣，表面抹平压

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基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行混凝土浇筑。

混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上

标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水

平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护

采用综合蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层

阻燃草帘被。

底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑采用汽车泵分区浇筑，浇筑顺序为1段→2段→

3段。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；

对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

底板混凝土采用预拌混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土

的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，每段混凝土一次连

续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

底板商品混凝土标号c30,抗渗等级S6，坍落度180±20，要求

使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，

以保证底板混凝土的各项性能指标。

尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

本工程基础底板混凝土厚度有、、厚。混凝土方量较大，且在冬

季混凝土养护时易产生温差裂缝，因而在施工过程中要严格控制温度

及配合比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时。底板混

凝土施工采用”分段定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的方法，

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