第五章造渣与脱硫.pptxVIP

第五章

造渣与脱硫;造渣与脱硫是高炉内重要的物理化学过程。一方面它影响着高炉顺行和生铁质量，另一方面它与高炉的产量及焦比有着密切关系。所谓“炼铁先炼渣”，就是对炉渣的重要性的充分肯定。深入探讨和研究炉渣的形成过程和机理，选择适合的造渣制度，使高炉炉内的造渣脱硫过程能稳定、正常的继续，是实现高炉高产、优质、低耗、长寿的重要环节。;第一节高炉造渣过程;二、成渣的基本条件

1、温度：炉料下降过程中温度逐渐升高，为固相反应和低熔点化合物出现小量液相创造了必要条件。

2、固相反应：纯SiO2的熔化温度为1713℃，纯AL2O3的熔化温度为2050℃，纯CaO的熔化温度为2570℃，纯MgO的熔化温度为2800℃.如果没有固相反应，单纯靠加热温度将上述物质变为液体，在高炉条件下是不可能的。只有固体之间相互发生固相反应，形成低熔点的化合物，炉渣——初渣形成。;3、还原反应。随着炉料下降，还原反应（间接还原）逐步增强，产生FeO数量增多，促进液相的产生。生产硫酸的沸腾床温度900——1000℃，残渣中有铁、钙、硅等，因是氧化气氛，无FeO，故无液相（小量固相反应,原因是Fe2O3）

三、固相反应

试验：把粉状的CaO和SiO2按照摩尔比1.0的配比（重量比分别为48.3%和51.7%）混合后放在1100℃温度下烧结，发现混和物中有硅酸钙生成，样品中自由CaO的含量由;原来的48.3%减少到31%。当烧结温度提高到1200℃时，绝大部分混合物形成硅酸钙（CaO·SiO2)

此外，SiO2与MgO，CaO与Fe2O3，SiO2与FeO，CaO与Al2O3之间在比较低的温度下都能进行固相反应。

高炉内的烧结矿、球团矿等其内部的SiO2和FeO之间进行固相反应；有些生矿表面脉石或铁氧化物与粘附在表面的CaO进行反应。炉身上部取样发现了在铁氧化物与SiO2接触的地方出现FeO·SiO2.;四、矿石软化

高炉中矿石内部或块矿表面因固相反应生成的低熔点化合物在进一步加热过程中，熔点最低的易熔部分首先出现微小的局部熔化，这是矿石软化的开始。随着温度的进一步升高，出现的液相不断增多，最终变成了流动状态。

从软化开始到终了（变为液态）它的温度区间及对应的位置就???高炉内软容带的温度区间和位置。

根据固相反应理论，可判断烧结矿、球团矿、生矿的软化开始温度高低、软化区间的大小。;炉料中有碱金属氧化物，能使矿石的软化温度显著降低。

;五、初渣

经过固相反应和软化之后的造渣成分，在下降过程中被进一步加热，熔化成为液态熔渣，称为初渣。

生矿中被还原后的FeO最容易与SiO2结合形成Fe2SiO4(1100-1209℃)

另，如果矿石中含锰多，就容易形成硅酸锰，也是低熔点。

对于烧结矿，则容易形成CaO·SiO2,低熔点。

因此初渣中SiO2多、FeO多、CaO多。;具体各高炉初渣的成分取决于如炉料的成分。

初渣出现的位置取决于炉料成分、气流分布及炉型。

炉身上部的结厚、结瘤与FeO有很大关系。有FeO时是低熔点物质，一旦煤气将FeO还原成Fe，熔点顿时升高。

确定装料制度时需要注意的问题（生矿、球团布在边缘问题、酸料集中分布问题）

;六、中间渣

已形成的液相初渣在继续下降和升温的过程中一方面将继续熔融脉石和熔剂，另一方面初渣中的FeO将不断被还原出来；同时炉渣的流动性也随温度的升高不断增大，一句话：中间渣是一种变化中的渣。

中间渣在下降到风口区域时要经过一次化学成分的变化，风口区的焦炭灰分和煤粉灰分将进入炉渣，数量基本是炉渣总量的10-15%。

讨论:风口喷吹熔剂的利与弊

;优点：1）减少炉腹渣量。2）降低初渣、中间渣的碱度，改善流动性，增加透气性。

缺点：;七、终渣

进入炉缸以后的炉渣认为是终渣。终渣完成铁水的脱硫反应，终渣的成分、温度、均匀性相对较稳定。但不同高炉不同时段的炉渣温度、流动性及成分取决于操作参数及原燃料和炉况。;第二节终渣的主要理化性能

1、熔化温度：炉渣完全熔化为液相的温度，或者说相图中的液相线温度。

熔化温度的意义：对单一晶体比较准确反映固液态转换温度、粘度。水、单晶硅等

但对复杂的物质，用该指标无法反应液态流动性。如沥青等

不过，熔化温度可反应炉料在炉内受热后进入炉缸时的具有的物理热。熔化温度低的炉料过早进入炉缸，会降低炉缸温度。

2、熔化性温度：炉渣熔化后能自由流动的温度。熔化性温度必须通过测定炉渣的粘度-温度曲线来确定。具体操作：用45度钝角线与粘