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低品位磷矿富化生产黄磷技术

摘要：分析磷矿资源的应用现状，分析磷矿制磷的技术现状、不良问题，深

度开发低品位磷矿富化生产黄磷技术，从而提升磷矿品质，减少物耗，降低企业

的生产成本，达到保护环境、节能减排效果。

关键词：低品位磷矿；富化生产；黄磷技术

针对目前我国磷矿资源及其在黄磷工业上的具体应用状况，以及目前黄磷矿

生产磷肥的发展现状及其所存在的关键技术问题，研究了利用原矿粉闪速流态煅

烧、浮游性选矿法制得黄磷浓缩物粉、球制磷素肥料的工艺。经过预处理后，以

黄磷矿粉为原材料，添加新型粘结剂，连续级配均匀处理后，可以使用压球机挤

压黄磷矿粉，使其成为标准尺寸的球团，之后经过干燥、煅烧处理后，再送入到

黄磷电路内，借助炉气升温法实现二次胶结，然后再在高熔区反应得到黄磷。以

上研究方法均能提升磷矿性能，减少物料消耗量，同时可提升黄磷素肥料回收率，

获得高品质产品，生产成本低廉。同时可实现清洁生产、节能环保优势。研究的

重点是，实现了使用中低品质磷矿生产黄磷。同时采用闪速流态煅烧炉，系统采

用全封闭微负压操作，充分混合气固磷粉煅烧过程会增加表面积，在快速热交换

作用下，会瞬间完成煅烧。磷灰石内部化学键断裂，各类杂质均挥发，比如有机

物、碳酸盐、砷等，加强磷矿球在电炉内的反应活性，并且不会出现粉尘外漏问

题，矿粉回收率超过99.99%。富化处理之后，使用压球、固结工艺制成矿粉球团，

能够加强矿粉强度，并且为黄磷电炉提供优质原料。

1、项目的必要性和重要性

我国磷矿石的平均品位在18%左右；磷在中低品位磷矿占比58.5%，平均品

位仅16.74%，所以合理利用中低品位磷矿资源，已经成为我国磷化工行业发展的

重要趋势。一方面，目前我国的黄磷产能、产量、消费量和出口额都排名世界第

一，占据主导性地位。，现有黄磷总产能大于每年2300kt，几乎为世界总产能的

88%。我国黄磷工业生产中，磷矿为重要原材料，对电炉生产操作条件、工艺技

术指标的影响非常大，同时决定黄磷的生产品质、生产成本和效益。因此，黄磷

工业企业应当减少能源使用量，降低生产成本，以富矿资源产品为主。当前，国

内采矿资源、矿山销售的企业，均存在采块弃粉、采富弃贫现象，资源浪费量很

大。而且，由于磷矿资源在经过多年无序和过量利用以后，富矿资源的剩余量少，

很少合理利用中低品质的磷矿资源，对资源损害和污染也十分巨大。现国内外大

部分黄磷制造公司由于原料磷矿品质低，能源、物耗较高，黄磷制造设备能力为

每年10kt，，每年直接损失约一千亿元人民币。

磷矿石是一种不可再生资源，必须合理开发、利用低品位磷矿资源睫，避免

影响到磷矿资源的未来使用，保证磷化工行业道德可持续发展。针对中低品位磷

矿，要实行富化、成球处理，全面提升磷矿品质，保证其达到黄磷入炉生产要求，

获得优质黄磷与副产品，综合开发和利用磷矿石资源，意义重大。

2、低品位磷矿富化技术及创新点

对于中低品位磷矿制磷现状，相关部门与企业建立合作关系，沟通研究关键

技术和工艺，实现黄磷的工业化生产，闪速流态煅烧矿粉，并采用低含水率成球、

一体化干燥固结工艺，低品位磷矿富化技术，原材料选用中低品位磷矿粉，添加

球状粘结剂，之后将生球送入干燥固结工序，获得熟球配料，之后输送到黄磷生

产装置、高位料仓制备黄磷。低品位磷矿富化技术创新点如下：

第一，中低品位磷矿粉，经过浮选富化处理之后，获得磷精矿粉磷，硫含量

高，制磷配比的焦炭、硅石使用量少。富化处理过程中，去除二氧化碳、有机质，

且黄磷电炉运行稳定，电耗、物耗少，生产成本低廉，高效攻克磷矿煅烧技术难

关。

第二，采用LS型黏附剂，可以对沥青等混合原料的各种成分和功能加以提

高，成球胶结类后的磷矿球就能够在黄磷电炉内熔融时不粉化、不炸裂，这样就

极大地降低了黄磷炼制过程中粉尘的产生量，因而降低了炼制困难度和成本，也

极大地改善了磷收率和产品质量。

第三，在添加黏附剂时，按照制磷配方补充硅粉，配料工段不用再配制硅石，

这样既能变废为宝，缓解了硅石在矿内粉不能使用的情况，又大大提高了硅石的

资源效益，也克服了由于硅粉堆积而造成的环境污染现象。

第四，所产出的白磷浓缩物球团品位高、大小一致、层配合理、通透性好、

组分稳定，同时具备较高的反应活动，水分含量低。相比同质量磷矿制白磷，既

能降低白磷渣含量、渣内残磷量，还能消除炉内结拱、塌原料、断高压电极等现

象。

第五，使用两次固结，在黄磷电炉的生料区完成第二次固结，缩短了球团固

结时间。第1次固结，则使用中