灰土垫层施工工艺与质量标准.pdf

一、总则

1、范围

本标准规定了灰土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于

本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准

GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范

GB50325-2010民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013版）

JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程

二、施工准备

1技术准备

1.1进行技术复核，基（土）层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

1.2在现场取土样做击实试验，确定土料的最优含水量和最大干密度。

1.3施工前应根据设计要求、土料种类、施工条件及压实试验等，合理确定土料含水量控制

范围、垫层每层虚铺厚度和压实遍数等参数。

1.4编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。大面积灰土垫层

使用大型机械施工时，确定行车路线、材料堆卸点等。

2物资准备

2.1土料

宜优先选用黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土，使

用前土料应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

2.2石灰

石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰或磨细生石灰，块灰使用前1d～2d消解并过筛，其粒径

不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3施工设施准备

3.1施工机械

3.2工具用具

手夯、手推车、筛子（孔径6mm～10mm和16mm～20mm两种）、耙子、平头铁锹、

胶皮管、小线、塑料布、保温材料等。

3.3监测装置

水准仪、塞尺、标准斗、靠尺、钢尺等。

4作业条件准备

4.1垫层下的管线、沟槽施工完，并检验合格。

4.2基土平整干净、无积水、松土、淤泥等；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土

分层回填夯实，经检验合格并办理隐蔽验收记录。

4.3基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接

验收记录。

4.4在作业面边墙上弹好标高控制线和排水坡度的水平控制线或标高，或在地坪上钉好标高

控制桩。

4.5进行击石试验，确定最佳含水率。

4.6施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求。

三、施工工艺

1施工工艺流程

2操作要求

2.1

铺设灰土前先检验基土土质，清除基土表面的虚土、积水、淤泥、树叶、木屑、纸片等

杂物，并打底夯两遍，使表土密实。

2.2弹线、设标志

在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，做好控制铺填灰土厚度的标准。

2.3灰土拌合

a)灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设，其厚度不应小于

100mm,黏土含水率应符合规定。

b)垫层灰土应严格控制配合比。灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为

石灰:黏土等于2:8或3:7。灰土拌合时应拌合均匀，拌合料颜色均匀。

c)灰土施工时，应根据最佳含水率试验结果控制含水量，一般最优含水量为拌合料总重量

的14%～18%。水分过多过少时，应稍晾干或洒水湿润。现场检验方法是:以手握成团，两指

轻捏即散为宜。

2.4分层铺灰土

每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按下表选用。各层铺摊后均用木耙找平,与

标高控制线(点)对应检查。

灰土最大虚铺厚度

2.5夯压密实

a)夯压的遍数应根据设计要求的干密度经现场试验确定，一般不少于三遍。采用人工夯实

时，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。蛙式打夯机每行左右重叠宜为100mm～

150mm。大面积灰土垫层采用机械碾压时，碾压不少于4遍，轮距搭接不少于500mm,边缘

和转角处应用人工补打夯实。

b)当灰土垫层厚度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm。灰土应当日铺填夯实，

不得隔日打夯。夯实后在灰土表面做临时覆盖，避免日晒雨淋。

c)(压)实后,应进行环刀取样,测出灰土的干密度,达到设计要求时,才能进行

上一层灰土的铺摊。

3季节性施工要求

3.1雨期施工时,室外工程应采取适当的防雨、排水措施。灰土应连续进行，尽快完成，刚

打完或尚末夯实的灰土，如遭受雨淋浸