陶瓷石膏模具制作培训课件.pptx

陶瓷石膏模具制作培训课件

陶瓷石膏模具概述陶瓷石膏模具制作材料陶瓷石膏模具制作工艺陶瓷石膏模具制作注意事项陶瓷石膏模具制作常见问题及解决方法陶瓷石膏模具的维护与保养目录

01陶瓷石膏模具概述

高温耐性能够承受高温烧制过程，保持模具形状和尺寸稳定。定义陶瓷石膏模具是一种采用陶瓷材料和石膏作为主要原料制成的模具，具有高温耐性、耐磨性、耐腐蚀性和良好的脱模性能。耐磨性具有较高的硬度，能够抵抗磨损，延长模具使用寿命。良好脱模性模具表面光滑，有利于制品脱模，提高生产效率。耐腐蚀性对酸碱等化学物质具有一定的抵抗能力，减少模具受损的可能性。定义与特点

应用领域陶瓷制品生产用于生产陶瓷餐具、陶瓷艺术品、建筑陶瓷等。石膏制品生产用于生产石膏像、石膏线条、石膏板等。其他领域还可应用于铸造、冶金、玻璃等行业的模具制造。

人们开始使用陶土和石膏制作简单的模具，用于陶瓷器皿的成型。古代时期随着工业革命的推进，陶瓷和石膏模具的制造技术得到快速发展，实现了机械化生产。工业革命时期随着科技的不断进步，陶瓷石膏模具的制造技术和应用领域不断拓展，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。现代时期发展历程

02陶瓷石膏模具制作材料

种类用于制作陶瓷石膏模具的石膏粉主要有α型石膏粉和β型石膏粉两种，其中α型石膏粉凝固速度较慢，但强度高，适合大型模具制作；β型石膏粉凝固速度较快，但强度稍低，适合小型模具或细节部分制作。选购选购石膏粉时需注意其纯度、细度、凝固时间等性能指标，并选择正规厂家生产的产品。使用使用前需将石膏粉充分搅拌均匀，避免出现结块现象。同时，需根据实际需要适量添加水或其他添加剂，以调节石膏粉的凝固速度和强度。石膏粉

种类01一般使用自来水或蒸馏水均可，但需避免使用含有杂质或过多矿物质的水，以免影响石膏粉的凝固效果。添加量02水的添加量需根据石膏粉的种类和性能要求而定，一般控制在石膏粉质量的25%-35%之间。添加过少会导致石膏粉凝固不充分，强度降低；添加过多则会使石膏粉过于稀薄，难以成型。使用03在添加水时，需将石膏粉缓慢倒入水中，并不断搅拌至充分混合均匀。同时，需避免一次性加入过多水或搅拌不充分导致出现结块现象。水

陶瓷泥料在使用前需对陶瓷泥料进行充分揉捏和排气处理，以提高其可塑性和成型效果。同时，需根据实际需要适量添加水或其他添加剂，以调节泥料的软硬程度和流动性。使用陶瓷泥料主要有高岭土、石英、长石等原料按一定比例配制而成，不同种类的陶瓷泥料具有不同的性能和适用范围。种类选购陶瓷泥料时需注意其成分、细度、可塑性等性能指标，并选择正规厂家生产的产品。选购

选购选购添加剂时需注意其种类、性能和使用方法，并选择正规厂家生产的产品。种类常用的添加剂有缓凝剂、速凝剂、增强剂等，分别用于调节石膏粉的凝固速度、提高模具强度和改善成型效果等。使用在使用添加剂时，需按照产品说明书的要求适量添加，并充分搅拌均匀。同时，需注意不同种类的添加剂不能混合使用，以免产生不良反应。添加剂

03陶瓷石膏模具制作工艺

根据产品需求和设计要求，绘制出陶瓷石膏模具的三维设计图纸，明确模具的结构、尺寸和精度等要求。设计图纸根据设计图纸，利用3D打印、CNC加工等技术手段制作出陶瓷石膏模具的原型或模型，用于后续的模具制作和产品开发。模型准备设计图纸与模型准备

选用优质的石膏粉，确保其纯度高、细度均匀、无杂质，以保证制作出的模具质量稳定。按照一定比例将石膏粉和水混合，并使用搅拌器充分搅拌均匀，直至形成流动性良好、无颗粒感的石膏浆料。石膏粉与水的配比与搅拌配比与搅拌石膏粉选择

浇注成型将搅拌好的石膏浆料缓慢倒入预先准备好的模型内，注意控制浇注速度和厚度，避免产生气泡和缺陷。脱模处理待石膏浆料凝固后，进行脱模处理。根据模具结构和复杂程度，选择合适的脱模方法和工具，确保脱模过程顺利且不损坏模具。浇注成型与脱模处理

将脱模后的陶瓷石膏模具放入烘干设备中，进行烘干处理。控制烘干温度和时间，确保模具完全干燥且不变形。烘干处理对烘干后的模具进行修整处理，包括去除毛刺、打磨表面、修补缺陷等，以提高模具的表面质量和精度。修整处理对修整后的陶瓷石膏模具进行检验和验收。检查模具的尺寸精度、表面质量、结构完整性等方面是否符合设计要求和使用标准。检验与验收烘干、修整与检验

04陶瓷石膏模具制作注意事项

搅拌过程中的温度控制搅拌过程中要保持恒温，避免温度波动导致石膏性能不稳定。烘干温度与时间根据石膏模具的厚度和大小，选择合适的烘干温度和时间，以防止模具开裂或变形。石膏粉与水混合时的温度应控制在25-30℃，过高或过低的温度都会影响石膏的凝固时间和强度。温度控制

03等待凝固时间根据石膏的种类和添加量，合理控制等待凝固的时间，过早或过晚脱模都会影响模具的质量。01石膏粉与水的混合时间混合时间不宜过长，以免石膏粉在水中过度