上料操作规程.pptx

上料操作规程汇报人：2024-01-29操作前准备上料操作流程注意事项故障处理与应急措施操作记录与报告01操作前准备设备检查检查上料设备是否完好，包括传送带、提升机、料斗等部件是否运转正常，无异常声响和振动。检查电气系统是否正常，包括电机、开关、线路等是否完好，无短路、断路等现象。检查液压系统是否正常，包括油泵、油管、油缸等是否完好，无泄漏、堵塞等现象。原料准备根据生产计划和工艺要求，准备好所需的原料，并确认原料的品种、规格、数量等信息。对原料进行外观检查，确保原料无杂质、无结块、无破损等现象。根据需要，对原料进行预处理，如清洗、破碎、筛分等操作，以满足生产要求。安全防护操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。检查设备上的安全装置是否完好，如急停按钮、安全门、防护罩等是否齐全有效。对操作人员进行安全培训，使其了解设备的安全操作规程和应急处理措施。02上料操作流程开启设备检查设备电源、气源等是否连接正常，确保设备处于可启动状态。打开设备控制开关，启动上料系统。观察设备启动过程中的指示灯、显示屏等是否正常，如有异常应立即停机检查。原料投放根据生产计划和工艺要求，选择合适的原料。将原料按照规定的投放量、投放顺序等要求投入到设备中。检查原料的质量、规格等是否符合要求，如有异常应及时处理。观察设备运行观察设备上料系统是否正常运转，如传送带、提升机等是否平稳、无异常声响。留意设备的运行状态指示灯、报警信息等，确保设备处于正常运行状态。检查原料在设备中的输送情况，是否出现卡料、漏料等问题。调整参数1根据原料的特性、生产需求等因素，调整设备的运行参数，如输送速度、投料量等。2在调整参数过程中，应注意观察设备的运行情况和原料的输送效果，确保调整合理。3做好参数调整记录，以便后续生产参考和追溯。03注意事项安全操作010203遵守安全规定使用防护用品注意环境安全在上料操作过程中，必须严格遵守公司的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。根据实际需要，操作人员必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、防护服、劳保鞋等。在操作前，应检查周围环境是否安全，如有危险情况应及时处理或报告。设备维护及时维修发现设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行维修，严禁带病运行。定期检查定期对上料设备进行检查，包括外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。保养维护按照设备保养规定，定期对设备进行保养维护，包括清洗、润滑、更换易损件等，以延长设备使用寿命。原料质量严格检验01对进厂的原料进行严格检验，包括外观、规格、水分、杂质等，确保原料质量符合生产要求。分类存放02根据不同种类和规格的原料，进行分类存放，避免混料和交叉污染。控制库存03根据生产计划和库存情况，合理控制原料库存量，避免积压和浪费。04故障处理与应急措施常见故障及处理方法上料机无法启动检查电源是否正常连接，确保电源供应稳定。检查电机是否损坏，如有需要请更换电机。常见故障及处理方法上料速度过慢01检查输送带是否松弛，调整输送带张紧度。02清理输送带上的杂物，确保输送带运行顺畅。03常见故障及处理方法物料堵塞停止上料机运行，清理堵塞物料。检查物料是否符合规格要求，避免过大或过小物料进入上料机。应急措施与安全保障030102在上料机附近设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。配备紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源，停止上料机运行。定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。维修与保养流程01定期对上料机进行检查，发现故障及时维修。02按照厂家提供的保养手册进行定期保养，包括更换易损件、清洗机器等。03建立维修与保养记录档案，详细记录每次维修与保养的时间、内容和结果，以便追溯和查询。05操作记录与报告操作记录要求详细记录每次上料操作都应有详细的记录，包括操作时间、操作人员、原料批次、设备状态等信息。准确无误记录内容必须真实准确，反映实际操作情况，不得随意涂改或遗漏。易于追溯记录应清晰明了，方便后续查阅和追溯，有助于分析和解决问题。定期汇报与总结汇报周期根据生产计划和实际情况，设定合理的汇报周期，如每日、每周或每月进行汇报。汇报内容汇报应包括上料操作的总体情况、存在的问题、改进措施等方面。总结分析定期对上料操作进行总结分析，评估操作效果，提出改进意见。改进与优化建议培训与提升流程优化设备改进针对上料操作过程中出现的问题，对流程进行优化，提高操作效率和准确性。根据实际需要，对现有设备进行改进或更新，提高设备的稳定性和自动化程度。加强对操作人员的培训和技能提升，提高操作人员的业务水平和责任意识。THANKS感谢观看