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受文部门会签

受文部门会签

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文件标题

发放号

文件编号

制订日期

发行日期

版本

页数

制作部门

※※封面※※

QA作业指导办法

SL-WI-QA-06

年月日

B0

■总经办

■PMC部

■生产部

■人事部

共8页

品质部

■工程部

■采购部

■品质部

■市场部

■仓库部

■财务部

内部资料注意保存

批准

签名

日期

不许复印

审核

不许外传

编制

※※目录※※

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封

封目

面录

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章节

1

2

3

4

5

6

7

8

内容

修订履历

目的

范围

参考文件

权责

定义

流程

内容

附件/附表

页次

1

2

3

4

4

4

4

4

5

6-8

8

---------------END----------------

版次变更页

次

※※修订履历

变更内容简述

※※

变更依

据

变更者

生效日

期期期

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1.目的：

确保公司产品于出货前的产品品质,确保客户或者使用者对公司产品品质的信赖度和满意度。

2.范围：

凡本公司生产的产品均合用。

3.参考文件：

3.1《抽样计划作业办法》

3.2《不合格品管程序》

3.3《成品检验控制程序》

3.4《品质异常作业管理办法》

SL-WI-QA-05

SL-QP-QA-03

SL-QP-QA-13

SL-WI-QA-07

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4.权责：

4.1生产部：负责生产出符合客户要求的产品；执行矫正预防措施；若明显为作业不良时，提出原因分析与对策；负责QA批退的不合格批产品的处理。

4.2品质部：负责成品出货前的抽样检验，确保品质符合要求；品质异常与环保产品的环境物质超标时，品质异常单发出，跟催矫正预防措施的实施。

4.3工程部：负责分析QA批退的性能不良品，判定其责任部门，将其结果反馈至相关部门，并制订返工流程。(针对可靠性试验不良品)

4.4市场部：负责将出货的产品提前4~8小时通知各相关部门作好出货前的准备。

4.5其它相关部门：配合产品出货的需要。

5.定义：

5.1CR:严重缺陷，会直接导致严重伤害或者灾难性的经济损失。

5.2MA:主要缺陷，指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或者降低其可用性，使其不能实现设计目的。

5.3MI:次要缺陷，指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或者导致产品使用不便。

5.4批:同一时间、同一制程相同条件下所产出的同类产品聚于一起称为批。

5.5QA:客户品质保证，指成品品质人员站在客户立场上对产品进行检验。

6.流程：

主流程

产品送检

责任部门

生产部

PMC部

使用表单

定抽样方案

品质部

随机抽样

不合格处理

QA检验

NG

合格

品质部

品质部

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《QA检验日报》

《改善措施报告》

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7.内容：

7.1产品送检：生产部在正常稳定状态生产的成品，包装合格，以每箱为一个送检批(具体依据包装箱实际大小定义)通知品质部QA检验，产品标示卡上需写清生产日期、线别、

产品名称、数量、规格/型号、日期/时间等。

7.2制定抽样方案：

7.2.1品质部QA接到生产部通知后，依据上面的内容，追溯了解送检产品的生产品质状况，

并根据《抽样计划使用规范》中的内容，制定出该批产品的抽样方案，确定抽样数n,

合格判定数c.

7.2.2QA根据产品标示卡上所描述的内容，将检验所需文件、对应检测治具，以及相关测试仪

器和设备找出，作好检验前的准备。

7.3随机抽取样机：采用随机抽样方式抽取样品。抽样方式为分层抽样，即从不同的层(或者箱)内随机抽取样品，其抽样总数为”n”.

7.4检验：

7.4.1包装检查：

7.4.1.1根据此产品作业指导书先核对外箱唛头字体内容是否正确，以及其它各种标贴是否有漏、错、残缺等，然后打开卡通箱检查内包装方式，并取出产品核对数量、产品型号是否与箱唛型号一致。

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7.4.1.2在检查过程中有异常或者不清晰的地方要及时向上级反映，并将检查结果记录在《QA检验日报》/《改善措施报告》上，并将其作好标识分类放置。

7.4.2功能检验(可靠性检验)：

7.4.2.1按照产品要求连接好配套测试仪器和检测治具,根据相应的《作业指导书》要求检测项目进行测试。

7.4.2.2