高炉喷煤培训课件.pptx

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高炉喷煤培训课件

目录

CONTENTS

喷煤技术概述

高炉喷煤系统组成与设备

高炉喷煤操作工艺

高炉喷煤对冶炼过程影响及优化措施

高炉喷煤系统故障诊断与处理

高炉喷煤技术发展趋势及挑战

喷煤技术概述

高炉喷煤是将粉煤通过特定的喷吹装置,以高速气流为载体,直接喷入高炉风口,实现煤粉在高炉内的快速燃烧和气化。

喷煤定义

利用高炉风口的高温、高压条件,使喷入的煤粉迅速加热、气化,并与高炉内的氧气发生燃烧反应,生成CO和H2等还原性气体。这些气体在上升过程中与下降的铁矿石发生还原反应,生成铁水和炉渣。

喷煤原理

初始阶段

01

20世纪初,高炉开始尝试使用喷吹煤粉技术,但由于技术不成熟和设备限制,效果并不理想。

发展阶段

02

20世纪50年代以后,随着工业技术的进步和设备的改进,高炉喷煤技术得到了快速发展。喷吹装置、煤粉制备系统、控制系统等方面都取得了重要突破。

成熟阶段

03

21世纪初至今,高炉喷煤技术已经相当成熟,广泛应用于全球各大钢铁企业。同时,相关技术还在不断完善和创新,以适应更高的冶炼要求和环保标准。

喷煤技术可以显著提高高炉的冶炼强度,增加单位时间内铁水的产量。

提高冶炼强度

通过喷入煤粉替代部分焦炭,可以降低高炉的焦比,从而节约炼焦能源和成本。

降低焦比

喷入的煤粉在高炉内迅速燃烧和气化,可以改善炉内气流分布和温度场分布,提高高炉的稳定性和顺行性。

改善炉况

使用优质煤粉和先进的喷吹技术可以减少高炉烟气的排放量和污染物含量,有利于环保和可持续发展。

促进环保

高炉喷煤系统组成与设备

包括焦炭、煤等原料的储存设施,确保原料的干燥、防潮和安全存放。

原料储存

采用皮带输送机、斗式提升机等设备,将原料从储存设施输送到煤粉制备系统。

输送设备

将原料煤研磨成符合要求的煤粉,是煤粉制备系统的核心设备。

磨煤机

干燥设备

粉尘收集

采用热风炉等设备,对煤粉进行干燥处理,降低煤粉水分,提高煤粉流动性。

配置除尘器等设施,收集煤粉制备过程中产生的粉尘,确保生产环境的清洁。

03

02

01

储存制备好的煤粉,通过喷吹罐下部的流化装置将煤粉流化。

喷吹罐

将流化后的煤粉通过管道输送到高炉风口,实现高炉喷煤。

喷吹管

在喷吹管上设置计量装置,精确控制每个风口的喷煤量,确保高炉操作的稳定性。

计量装置

高炉喷煤操作工艺

选用低灰分、低硫分、高挥发分、高发热量的优质煤种。

煤种选择

将原煤破碎、筛分至合适粒度,以满足高炉喷吹要求。

粒度控制

采用干燥设备对原煤进行干燥处理,降低煤粉水分含量。

干燥处理

磨煤参数调整

调整磨煤机参数,如磨辊压力、磨盘转速等,以获得合适的煤粉细度。

磨煤机选择

根据生产需求选用合适的磨煤机,如中速磨、高速磨等。

煤粉收集与输送

采用布袋收尘器收集煤粉,并通过输送设备将煤粉送至喷吹罐。

将制备好的煤粉装入喷吹罐,注意装粉量要适中。

喷吹罐装粉

调整喷吹罐压力,确保煤粉能够顺利喷入高炉。

喷吹压力控制

根据高炉工况和煤粉质量,适时调节喷吹量,以保证高炉稳定顺行。

喷吹量调节

防爆措施

防火措施

防尘措施

安全培训

01

02

03

04

在煤粉制备和喷吹系统中设置防爆装置,如防爆门、泄爆片等,以防止爆炸事故发生。

加强设备密封性,防止煤粉泄漏;在关键部位设置火灾探测器,及时发现并处理火情。

采用除尘设备对生产过程中的粉尘进行治理,降低粉尘浓度,改善作业环境。

定期对操作人员进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能水平。

高炉喷煤对冶炼过程影响及优化措施

03

促进还原反应

煤粉中的碳与CO2反应生成CO,促进了高炉内的间接还原反应,有利于铁氧化物的还原。

01

改善高炉热状态

喷煤可以降低高炉热储备区温度,提高炉缸活跃度,有利于高炉顺行。

02

提高煤气利用率

喷煤后煤气中CO含量增加,提高了煤气热值,有利于降低焦比和提高产量。

高炉喷煤系统故障诊断与处理

观察法

仪器检测法

专家系统诊断法

数据分析法

通过观察喷煤系统运行状态,判断是否存在故障。

借助专家系统对喷煤系统故障进行智能诊断,提高诊断效率。

利用专业仪器对喷煤系统各项参数进行检测,分析故障原因。

通过对喷煤系统运行数据进行分析,发现潜在故障隐患。

故障处理流程

1.确认故障现象,了解故障发生前后的操作情况。

2.分析故障原因,制定处理方案。

3.停机检修,更换损坏部件或调整系统参数。

4.试车验证,确保故障已排除。

5.记录故障处理过程及结果,总结经验教训。

注意事项

1.在处理故障前,必须确保人身安全,切勿冒险作业。

2.对于复杂故障,应请专业人员协助处理,避免误操作造成更大损失。

01

02

4.故障处理后,应对系统进行全面检查,确保无其他潜在隐患。

3.在更换部件时,应选用原厂配件或经认可的替代品,确保设备性能不受影响。

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