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一、总则
本规是国电龙源环保工程参照德国及ISO标准并结合中华人民国国家
标准及吸收塔工艺设计要求及制造而编制的。
该规明确了原材料进厂的检验，加工的主要方法，制造过程公差控制，
预组装公差控制等以及与其相关的其他要求。
设备制造必须认真贯彻本制造规，制订的加工工艺方案、包装方案等
技术文件必须遵循本规。
二、原材料检验与表面处理
1、原材料检验
原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书，设备制造商按炉
号对原材料进行复检，复检遵照有关国家标准进行；如果采用抽检方式，
应征得监造人员的同意，并共同商定抽检原则及抽检比例。进口材料必须
附有中国商检部门出具的检验证书。上述的证明将作为质量保证的重要依
据，存入质量保证文件。
吸收塔所用原材料以板材为主，还有部分型材（H型钢、工字钢、无缝
钢管等）。由于吸收塔部表面需要涂衬防腐层，故对将敷衬的设备部件的表
面，在原材料采购、加工、成品出厂都有特殊的要求。制造商采购原材料
应根据图纸所要求的规格进行，并且所购原材料应是国家大型生产厂家新
近出厂的产品，对于库存材料原则上不能使用；若要使用，但必须得到监
造人员的认可。
2、板材尺寸公差及板表面要求、修补条件
2.1板材尺寸公差
进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准GB709—88规定。如若板材尺
寸超过国家标准GB709—88规定的要求或定货时采取定尺供货，则板材长、
宽尺寸公差将依据国家标准GB709—88规定，厚度允差在参照GB709—88
的同时，双方协商确定。
2.2板材表面要求、修补条件
由于衬工艺对板材表面的严格要求，故板表面的原始状态显得相当重
要。有必要确定热轧板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补
条件
表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表2—1中1项
所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）。虽
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然不管数量多少是允许的，并且修磨后满足表2—1中1项的限度，但修磨
面积最多不应超过检验面积的15%。如果缺陷部位的深度超过表2—1中1
项要求，而且小于板厚的最小厚度，都要进行修补，其修磨部位的最大许
可深度满足表2—1中2项要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面
积不得超过被检面的2%。
表2—1
12
板名义厚度e（mm）缺陷最大许可深度打磨的许可深度
mmmm
3≤e80.20.3
8≤e15
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