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第三章工程运营及维护方案

第一节工艺运行和治理

一、整体工艺把握

污水厂工艺把握由工艺治理员负责，工艺治理员需依据每日进出水水质状况

及氧化沟运行状况合理调控各工艺段运行，确保出水水质达标。

二、工艺段运行把握

1、粗格栅工艺把握

（1）依据水量及渣物量机敏调整格栅自动启、停液位。

（2）当自控系统故障时，应准时切换粗格栅机为人工把握。

2、提升泵工艺把握

（1）泵站内水位由粗格栅后液位计测得，泵启动水位应大于1m。

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（2）当污水流量为7000m/d时，启动三台泵。

3、细格栅工艺把握

（1）细格栅、螺旋输送机依据格栅机前后水位高差值自动运行或手动操作。

（2）依据水量及渣物量机敏调整格栅自动启、停液位。

（3）对分别出的栅渣准时去除。

4、沉砂池工艺把握

（1）搅拌机24小时连续运转。

（2）依据沉砂量，合理安排排砂次数，保证准时排砂。

（3）经常巡查沉砂池的运行状况，准时调整进水量和出水量，使两座池的

工作状况一样。观看设备运行状态，目测分砂机排出水浊度，把握沉砂效果。

5、厌氧池及氧化沟工艺把握

（1）氧化沟24小时连续曝气，二沉池吸刮泥机24小时连续运行，污泥回流泵

站24小时连续运行。

（2）经常检查与调整沟池和回流污泥安排的系统，确保进入各系统或各池

之间的污水和污泥均匀，调整污泥回流量。

（3）经常观看沟池的泡沫发生状况，推断泡沫特别增多的缘由，并准时实行

处理措施。

（4）每天测定沟池混合液的MLSS，把握沟内污泥浓度，如消灭特别，应调

整污泥回流量，回流污泥浓度和剩余污泥量。

（5）每天测定氧化沟及厌氧段DO，调整外表充氧机开启台数及运行频率，

把握回流比，保证各工艺段DO处于正常范围。

（6）每天测定沟池混合液SV30值，以便准时觉察污泥膨胀等特别状况。

（7）经常观看二沉池液面，看是否有污泥上消灭象，准时实行针对措施，

避开影响水质。

（9）依据沟内污泥浓度做好排泥工作，防止污泥沉积，堵塞排泥管。

（10）定期刷洗二沉池三角堰。由于池堰、池壁长期流水又露在空气中，会

在其上积存一些污物，生长一些藻类等，不仅影响环境也会影响出水水质。

（11）出水三角堰的校正：出水堰应保持水平，但在使用几年后，由于不均

匀沉降等因素，堰板常发生倾斜，使出水不均匀，影响沉淀效果，所以应准时校

正出水堰成水平。

6、转盘滤池工艺把握

（1）依据二沉池出水状况合理调控滤布反冲洗启、停液位。

（2）依据进水SS状况调整排泥周期。

7、污泥脱水工艺把握

（1）污泥、絮凝剂投加系统

投加时需依据溶解箱内注入水量计算需投加的药液量，絮凝剂配制药液浓度

为1‰。

污泥投加泵运行后，运行药剂投加泵。观看絮凝效果，调整絮凝剂投加量，

当投药后的污泥快速絮凝，絮体颗粒结实，泥水分别快，分别液清亮，出泥成饼

时，即可确定药剂的投加量。

（2）脱水机关心设备

脱水机运行期间贮泥池慢速搅拌机必需连续运行。

脱水机运行期间冲洗水水泵连续运行。

脱水机运行期间皮带运输机必需连续运行。

定期排空脱水机空气压缩泵内积水。

（3）脱水机

依据消化池排泥量确定脱水机运行时间。

脱水机工作水压不低于6bar，脱水机工作进气气压不低于4bar。

脱水机上滤带张紧压力为1—3bar，下滤带张紧压力为2—4bar。上下滤带张

紧压力差为1—1.5bar。压力参数在上述范围内适当调整。

其次节生产保障系统的运行和治理

一、生产运行保障

1、合理配置专业技术人员，实行四班三运转的方式，做到一天二十四小

时连续运转。

1、做好设备的日常保养维护工作，制定具体设备保养打算，确保设备的

正常运行，将设备故障率降到最低。

2、设备发生故障后，半小时内组织专业修理人员对设备进展修理工作，

保证关键设备故障后短时间内修复运行。

3、工艺治理员随时对厂内各工艺段工艺运行状况进展检查，觉察工