生产与运作管理(第五版)PPT5 第五章 制造资源计划.pptxVIP

第五章制造资源计划本章探讨如何有效规划和管理制造业所需的各种资源,包括人力、原材料、设备等。详细介绍了制造资源计划的重要性、合理分配资源的方法,以及如何根据市场变化灵活调整计划。byJerryTurnersnull

制造资源计划(MRP)概述定义制造资源计划(MaterialRequirementsPlanning,MRP)是一种用于确定和规划满足已知商品需求所需原材料和部件的系统性方法。目标MRP的目标是尽可能最小化生产和交付时间,同时避免过度库存或缺货。主要组成MRP系统的主要输入包括需求预测、物料清单和库存记录。系统输出为生产和采购计划。

MRP的目标1提高生产效率MRP系统可以更有效地计划和控制生产活动,减少生产中的浪费和等待时间,提高整体生产效率。2降低成本MRP系统可以更好地管理库存,避免过度库存或库存不足,从而降低存货成本。3缩短交货周期MRP系统可以根据客户需求及时下达生产计划,缩短从接受订单到交货的时间。4提高客户服务水平MRP系统可以更准确地预测需求,提高产品的供给能力,从而更好地满足客户需求。

MRP的基本输入制造资源计划(MRP)需要三种基本输入数据:需求计划、物料清单(BOM)和库存记录。这些数据集合为MRP算法提供了制造计划的基础依据,确保能够准确预测对原材料、零件和成品的需求。

需求计划需求计划是MRP系统的核心内容之一，它是整个MRP系统的基础需求计划包括预测需求和客户订单需求两个部分预测需求是根据历史数据,结合市场分析、产品生命周期等因素进行的未来需求预测客户订单需求则直接反映了客户的现有需求需求计划的准确性直接影响MRP系统的效果,是MRP系统成功实施的关键

物料清单(BOM)物料清单(BillofMaterials,BOM)是制造企业在生产过程中使用的一种重要的工艺文件。它详细列出了制造一件产品所需的所有原材料、零件和组件及其数量。BOM是MRP系统的关键输入之一,能够为企业的生产计划和控制提供重要的信息支撑。

库存记录准确的库存记录是制造资源计划(MRP)的关键输入之一。公司需要维护一个详细的存货管理系统,记录每个物料的库存水平、条码信息和库位信息。这些信息将用于计算计划的需求并生成采购和生产指令。

MRP的基本过程1需求计划根据客户订单和预测,制定出产品的需求计划,并持续更新。2物料清单确定每种产品所需的原材料、零部件及其数量,建立清晰的物料清单。3库存记录掌握原材料和在制品的当前库存水平,为MRP系统提供依据。

MRP系统的输出订单计划MRP系统输出一份详细的生产订单计划,明确各种原材料和零部件的需求量及交货时间。供应计划系统还会根据需求计算出采购订单,帮助采购部门合理地安排供应商交货。时间计划MRP系统可以生成完整的生产计划时间表,协调各生产环节的时间节点,确保按时交货。报表输出系统可以输出各种报表,如物料需求报告、采购计划、库存水平等,为生产管理提供依据。

MRP系统的优点1更准确的需求预测MRP系统能够根据实际订单和销售预测,自动生成更精确的物料需求计划,减少因需求预测错误而导致的缺货或过剩问题。2更有效的库存管理MRP系统能够准确跟踪每种原材料和产品的库存情况,通过合理调度提高库存周转率,降低库存成本。3更优化的排产计划MRP系统可以根据产品结构、工艺路线和库存状况,自动生成最优的生产计划,提高生产效率。4更好的供应链协同MRP系统有利于企业与供应商、客户之间的信息共享和协作,提高供应链的敏捷性。

MRP系统的局限性1无法预测需求变化MRP系统依赖于未来需求预测,但实际需求可能会出现波动和变化,从而影响计划的准确性。2忽略产能限制MRP系统仅关注物料供给,而忽略了生产设施和人力的产能限制,可能导致生产计划不切实际。3无法应对不确定性在现实生产中,各种意外情况如设备故障、供应商延迟等都可能发生,MRP系统缺乏应对措施。4系统维护复杂MRP系统需要大量数据输入和定期更新,这对于企业来说是一个较大的挑战。

闭环MRP系统1主生产计划制定产品生产目标2物料需求计划确定物料需求量3生产执行组织生产活动4反馈信息收集生产执行信息闭环MRP系统是在基本MRP系统的基础上,将生产执行情况反馈到计划中,形成一个闭环过程的MRP系统。其通过实时监控生产进度和库存情况,及时调整生产计划,使计划更加贴近实际,提高生产的计划性和灵活性。

闭环MRP系统的优点1提高计划的准确性闭环MRP系统能根据实际生产情况对计划进行动态调整,提高计划的准确性和可执行性。2降低库存成本通过实时监控实际需求和库存状况,闭环MRP能有效降低库存水平和库存成本。3提高响应速度闭环MRP系统能及时捕捉并快速反应市场变化,提高企业的快速响应能力。4改善生产