焊花铸就人生.pptx

焊接;;目录;目录;一、气焊与气割用气体;2.乙炔;4.液化石油气;二、气焊原理;氧气切割包括三个阶段：;缺点：;一、气焊与气割设备;图7-1乙炔气瓶的构造

1—瓶座2—瓶壁3—多孔性填料4—石棉

5—瓶帽6—过滤网7—压力表8—防振橡胶圈;3.液化石油气瓶;二、气焊与气割工具;射吸式焊炬的构造原理如图7-2所示。;2.割炬;射吸式割炬的工作原理：射吸式割炬是在射吸式焊炬基础上，增加了切割氧的气路、切割氧调节阀及割嘴而构成的。气割时，先打开氧气调节阀4，氧气即从喷嘴口快速射出，并在喷嘴6外围造成负压(吸力)；再打开乙炔调节阀3，乙炔气即聚集在喷嘴的外围。由于氧射流负压的作用，聚集在喷嘴外围的乙炔很快被氧气吸出，并按一定的比例与氧气混合，经过射吸管7、混合气8从割嘴10喷出。点火后，经调节形成稳定的环形预热火焰，对割件进行预热。待割件预热到燃点时，开启高压氧气阀，此时高速氧气流将切口处的金属氧化并吹除，随着割炬的移动即在割件上形成切口。射吸式割炬的构造原理，如图7-4所示。;图7-4射吸式割炬的构造原理

1—氧气进口2—乙炔进口3—乙炔调节阀

4—氧气调节阀5—高压氧气阀6—喷嘴7—射吸管8—混合气管9—高压氧气管10—割嘴;②减压器按工作气体分有氧气用、乙炔气用和液化石油气用等；按使用情况和输送能力不同，可分为集中式和岗位式两类；按构造和作用分有杠杆式和弹簧式；弹簧式减压器又分为正作用式和反作用式两类；按减压次数又分为单级式和双级式两类。;图7-5QD-1型减压器的构造

1—调压螺钉2—活门顶杆3—减压活门4—进气口5—高压表6—副弹簧7—高压气室8—低压表9—出气口10—低压气室11—弹簧薄膜12—调压弹簧;(2)QD-20型单级乙炔减压器;4.回火防止器;5.压力表;一、气焊参数的选择;2.气体火焰种类的选择;1)中性焰;2)碳化焰;氧化焰的焰芯呈淡紫蓝色，轮廓也不太明显，内焰和外焰呈蓝紫色。氧化焰的最高温度为3100～3300℃，整个火焰具有氧化性。这种火焰焊接时较少使用，由于氧化焰温度高，在火焰加热和气割时，也常使用氧化焰。;1)中性焰的调节;3.火焰能率选择;4.焊嘴倾斜角度;6.焊接速度;二、气焊的基本操作技术;图7-12左焊法和右焊法示意图

a)左焊法b)右焊法;3.焊丝的填充;4.焊炬和焊丝的摆动;在焊接过程中，焊丝随焊炬也作前进运动，但主要还是作上下跳动运动。平焊时焊炬和焊丝常见的几种摆动方法，如图7-13所示。;5.焊缝接头;训练1低碳钢板的平焊;训练2低碳钢板的立焊;训练3低碳钢板的横焊;焊炬一般不作摆动，焊丝始终要浸在熔池中，利用焊丝头粘住熔化金属作弧形斜线往前拖，再通过焊嘴内焰的摆动控制，不断地把熔化金属向熔化上边推去。焊丝作半圆形摆动，并在摆动过程中，被焊炬加热熔化，防止熔化金属堆积在熔池下边而形成咬边及焊瘤等缺陷。;训练4低碳钢板的仰焊;训练5低碳钢管的水平转动焊;管壁厚度较大需要开坡口的焊缝，通常采用爬坡位置施焊。采用左向爬坡焊法时，焊嘴应与水平中心线成50°～70°角，如图7-18a所示。采用右向爬坡焊法时，焊嘴应与垂直中心线成10°～30°角，如图7-18b所示。;训练6低碳钢管的垂直固定焊;训练7低碳钢管的水平固定焊;水平固定管的焊接方法，如图7-21所示。焊前半圈时，从a点起焊，到d点结束。焊后半圈时，从b点起焊，到c点结束。起点和终点处应相互重叠10mm左右，避免起点和终点处产生缺陷。;一、气割参数的选择;2.预热火焰能率;4.割嘴与被割工件表面的倾斜角;5.切割速度;气割角钢厚度在5mm以上时，最好也采用一次气割。把角钢一面着地，先割水平面，割至中间角时，割嘴就停止移动，割嘴由垂直转为水平再往上移动，直至把垂直面割断，如图7-25所示。;2.槽钢的气割方法;气割10#以上的槽钢时，把槽钢开口朝天放置，一次气割完成。起割时，割嘴和先割的垂直面成45°左右，割至水平面时，割嘴慢慢转为垂直，然后再气割，同时割嘴慢慢转为往后倾斜30°左右，割至另一垂直面时，割嘴转为水平方向再往上移动，直至另一垂直面割断，如图7-27所示。;3.工字钢的气割方法;4.圆钢的气割方法;5.滚动钢管的气割方法;6.水平固定管的气割方法;训练1薄钢板的气割;训练2中、厚板的气割;一、气焊接头的缺陷与防止措施;2.咬边;3.烧穿;4.焊瘤;5.夹渣;6.未焊透;7.气孔;8.裂纹;（2）冷