画焊盘设计贴片插装.pdfVIP

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焊盘设计、布线技术规范

通用贴片元件焊盘设计,原则应参照元、器件规格书推荐要求,应使用标准元件库

封装。包括:贴片电容器、贴片电感器、贴片电阻器、贴片二极管、贴片三极管、场效

应管。元件焊盘设计可自行设计,例如:IC。

通用插件焊盘设计,应遵循标准元件库封装。包括:晶体振荡器、电解电容器、固

定电感器、声表面滤波器。元件焊盘设计可自行设计。

回流焊焊盘设计在L(长度)方向每侧富裕焊盘宽度应不得小于0.2mm;

在W(宽度)方向焊盘宽度原则应不小于元件宽度W;

当L≥2.0mm时,焊盘内侧间距应在元件长度L的(1/2~3/5)范围内。

一.片式电容、电阻、电感焊盘

1.1005(0402)

2.1608(0603)

第1页共5页

3.2012(0805)

4.3216(1206)

二.二极管

1.SOD523

2.SOD323

三.三极管

1.SOT-23

第2页共5页

四.场效应管

1.SOT343

2.SOT363

3.SOT143

五.插装元件

1.插装元件的焊盘直径D应不得小于1.2mm,焊环宽度W应不得小于0.3mm;

插装元件的焊盘与孔径比:单面板应满足至少2:1,双面板应满足至少1.8:1

第3页共5页

2.孔径D原则上比插装元件线径H(或对角线长)大0.2~0.3mm即可,

D=H+(0.2~0.3)mm

实际插装元件的孔径单面板应不得小于0.7mm,双面及多层板应不得小于0.6mm

双面板金属过孔孔径应不得小于0.4mm,环径应不得小于0.7mm

3.据生产工艺的特殊需要,插装元件焊盘可设计成椭圆形(偏心焊盘)

4.方形引脚的长宽比接近2:1时,其通孔应依据引脚外形作成异形开孔(长宽比

为4:3以上时开孔可以作成圆孔),最度的保证焊盘焊接面积;开孔比引脚

至少大0.3mm

六.相临焊盘位置关系

1.电气不可相连的贴片焊盘:焊盘边缘间距应不得小于0.4mm;

2.电气可相连的贴片焊盘:焊盘边缘间距应不得小于0.3mm;

第4页共5页

3.相临贴片元件与插装元件的焊盘:焊盘边缘间距间距应不得小于0.4mm;

电气不可相连的贴片元件与插装元件的焊盘边缘间距还应适当加大0.1mm以上

4.相临插装元件的焊盘:焊盘边缘间距应不得小于0.5mm;

5.类元件的周围在排版其它元件焊盘时,须考虑元件的实物封装尺

寸,贴片焊盘边缘距离实物边缘应不得小于0.2mm,插装元件边缘距离实物边缘

应不得小于0.4mm;

6.除边缘接地孔外,孔到印制板边缘的距离不小于板厚;

7.除接地焊盘外,贴片焊盘到印制板或开孔边缘的距离不得小于0.5mm,接地焊盘

应尽可能与印制板边缘平齐;

8.除接地焊盘外,导电图层到印制板边缘的距离不得小于0.5mm;

9.最小线宽及线间距应不得小于0.15mm;

10.焊盘间有多条走线时(0603元件下有两条走线时,0805下有三条走线时,1206

元件下有4条以上走线时),必须设置二次阻焊层。

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