QC小组成果报告书(提高运行机组凝汽器真空).docVIP

QC小组活动成果报告

课题名称：提高运行机组真空，达到节能降耗目的

小组名称：运行五值攻关小组

发布人：

选题及目标确定：

选题理由

汽轮机真空系统是火电厂的一个重要系统，其运行的好坏直接影响到机组的经济性和安全性。对于300MW机组来说，在主蒸汽流量不变的情况下，凝汽器真空每下降1kPa，除了主机功率约下降2～2．5MW之外，其他辅机设备的负载均会有不同程度的增加。在实际工作中，造成凝汽器真空偏低的原因很多，所以必须对真空系统发生的故障进行分析，总结经验，提出日常的监视和防范措施，将运行机组的真空保持在最佳真空状态，这样才能更好地保证机组的正常、经济运行。

活动目标：

由于真空系统比较庞大，复杂，影响凝汽器真空的因素很多，如凝汽器结构和管材、凝汽器冷凝面积、真空系统严密性、循环水温度、循环水量、抽气系统能力等。其中，有些已在设计制造环节中确定，如凝汽器的内部结构、管材、抽气系统布置和容量等；有些是受气候和环境因素影响的，如循环水度、潮位等。因此，在实际运行中，影响凝汽器真空的主要因素是凝汽器管的传热系数、真空系统的严密性、循环水量、抽气系统抽气能力等。因此，应针对真空系统的常见故障制定好防范措施，确保真空系统的正常运行,做到经济运行、节能降耗。

3.活动目标确定可行性分析及依据：

本QC小组成员技术业务水平素质高，现场经验丰富，对本课题进行多次理论及实际的研究和探讨，并对以往有关真空系统故障案例进行分析学习总结，参考了大量有关文献初步制定治理措施，完全可以达到预期效果。

现状调查：

对于300MW机组来说，在主蒸汽流量不变的情况下，凝汽器真空每下降1kPa，除了主机功率约下降2～2．5MW之外，其他辅机设备的负载均会有不同程度的增加，机组煤耗升高3.099g/kwh。在实际工作中，造成凝汽器真空偏低的原因很多，所以必须对真空系统发生的故障进行分析，总结经验，提出日常的监视和防范措施，将运行机组的真空保持在最佳真空状态，这样才能更好地保证机组的正常、经济运行。

原因分析：

凝汽器真空的建立有2个阶段，在机组启动初期，真空主要是通过抽气装置抽出凝汽器中积存的不凝结气体建立的；在机组带负荷运行时，真空主要是依靠汽轮机排汽被冷却凝结后比容迅速减小形成的。

影响凝汽器真空的因素很多，如凝汽器结构和管材、凝汽器冷凝面积、真空系统严密性、循环水温度、循环水量、抽气系统能力等。其中，有些已在设计制造环节中确定，如凝汽器的内部结构、管材、抽气系统布置和容量等；有些是受气候和环境因素影响的，如循环水度、潮位等。因此，在实际运行中，影响凝汽器真空的主要因素是凝汽器管的传热系数、真空系统的严密性、循环水量、抽气系统抽气能力等。

找出主要原因：

真空系统发生的异常和故障，主要有以下几种。

1、真空系统不严密

真空系统发生小幅泄漏一般会导致真空缓慢下降，传热端差小幅升高，过冷度小幅增加。

真空系统范围大而且复杂，涉及的阀门、管道及设备多。如果该系统发生的泄漏量大到抽气设备无法及时排出，则不凝结气体在凝汽器汽侧管束周围表面形成气膜，使热阻增加，传热系数下降，会严重影响凝汽器的传热特性，导致凝汽器端差增大，真空降低。

1．1轴封系统对真空的影响

在机组长期运行中，由于转子轴颈与汽封片之间互相碰磨，使轴封间隙加大，节流作用降低，这时必须增大轴封汽量才能起到密封作用。但是轴封汽量增加，就可能导致轴封蒸汽外泄，甚至进入润滑油系统，威胁机组运行，这就给轴封压力造成调整困难，压力过高可能导致润滑油进水，过低则造成真空下降。

1．2真空泵本体故障

正常运行中，水环式真空泵水位过高及过低都会影响水环的形成，对真空泵的正常工作造成破坏，将导致真空泵不工作，导致凝汽器真空下降。

1.3凝汽器连接管路各密封水门密封不好

由于凝汽器连接管路各密封水门密封不好，密封水断水或水量少，空气从此进入，引起凝汽器真空下降。

1.4主机及小机轴封蒸汽压力低。

轴端密封不好，会使空气由此漏入，导致凝汽器真空下降。

1.5高、低加事故疏水及高、低旁至危急疏水扩容器电动阀、气动阀均发生内漏时

就会使大量蒸汽内漏的阀门进入危急扩容器，导致凝汽器真空下降。

2、循环冷却系统故障

循环冷却系统故障包括循环水泵故障和凝汽器管道脏污、堵塞和断裂等。

2．1循环水泵故障

循环水泵故障可导致循环水泵出力下降，使循环冷却水流量—卜降，最终导致真空急剧下降。

2．2凝汽器冷却管脏污堵塞引起真空下降

凝汽器冷却管脏污、堵塞和断裂等会导致凝汽器传热系数下降，使凝汽器传热端差增大，真空降低。

2．3循环水泵跳闸引起机组低真空保护动作

由于循环水泵出口没有逆止阀