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表面处理办法技术应用

3．常用表面处理方法

①热喷涂、喷丸、表面滚压

②表面胀光、离子镀

③激光表面强化、抛光

④普通电镀、特种电镀

⑤钢铁发蓝、钢铁磷化

⑥铝阳极氧化及着色处理

⑦喷漆与喷塑等

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二、热喷涂

1．热喷涂原理

热喷涂是将金属或非金属材

料加热熔化，靠压缩气体连续吹

喷到制件表面上，形成与基体牢

固结合的涂层，从制件表层获得

所需要的物理化学性能。

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说明：

①喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。

②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶

瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。

③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木

材、布、纸等固体材料。

④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。

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2．热喷涂的特点

①工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可

到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷

涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可

整体喷涂，也可以局部喷涂。

②基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获

得所需的各种物理化学性能。

③工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力

变形很小。

④生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉

积效率很高。

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3．热喷涂的应用

①防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸

机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁

塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂

大罐和管道的防腐喷涂。

②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或

在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，

如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机

床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田

钻杆、农用机械刀片等。

③特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊

性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、

防幅射等，在航空航天和原子能等部门

应用较多。

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三、喷丸

说明：

①喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表

面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状

态的工艺方法。

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②喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。

③喷丸通常是直径为～2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材

料多为AlO或SiO。表面处理的效果与丸粒的大小、

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喷射速度和持续时间有关。

④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐

蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、

焊件的残余应力等。

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四、表面滚压和胀光

1．表面滚压

①滚压外圆及②滚压内圆及

所用工具所用工具

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说明：

①表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件

表