《纺织材料生产》课件——项目4：酯化系统.pptxVIP

项目4：1.酯化系统生产工艺;;“五釜”生产流程;一、酯化反应机理;一、酯化反应机理;一、酯化反应机理;二、酯化步骤;三、酯化反应影响因素;三、酯化反应影响因素;在反应初期，PTA未能全部溶于EG,故酯化反应速率只与反应温度、压力有关。温度的作用是提高PTA的溶解度，加快在均相中的反应。

达到“清晰点”时，酯化反应速率又与PTA和EG浓度有关，而EG的浓度取决于反应压力。压力高即EG浓度高，故反应速度快。但压力高又会妨碍酯化副产物水的蒸发甚至导致水解反应发生。另外，压力高，EG蒸发速度慢，在酯化物料中停留时间增长，同时加速DEG的生成。

酯化反应的压力调节应遵循下列原则：压力高限应不妨碍EG与水的排出，低限又应避免EG过量蒸发使物料配比失调，同时因大量EG循环而增加能量消耗。

停留时间在酯化阶段也是一项很重要的影响因素。停留时间太短，酯化率达不到要求，停留时间达到一定值后，酯化率几乎不再增加，若再延长反应停留时间，只会使DEG生成量增加。

随反应温度的升高，酯化反应速度和DEG生成反应均同时增加。反应温度低，反应速率变慢，且所得的PET产品熔点低，DEG含量高，色泽也不好。 ;酯化系统的任务是将配制好的PTA和EG浆料升温到250-290℃，进行酯化反应，生成酯化率90%-97%的齐聚物，供给下一道工序使用。

酯化的反应平均停留时间为2~4h，若是高温酯化的，反应平均停留时间为0.7~2h。

酯化釜配有水分离塔系统。从酯化釜中蒸发出的EG由工艺塔分离回流；而酯化生成的水由工艺塔分离后从塔顶排出，使酯化反应能向正方向不断进行。

经过第一酯化釜的酯化率能够达到85%-93%,经过第二酯化釜的酯化率能够达到95%以上。;四、酯化系统工艺控制;五、酯化工艺参数控制;五、酯化工艺参数控制;五、酯化工艺参数控制;乙二醇回流量对聚酯酯化的影响;五、酯化工艺参数控制;五、酯化工艺参数控制;项目4：2.聚酯纤维生产

主要使用设备;离心泵;来自浆料配置槽;;自第二预缩聚器;;;一、离心泵的分类;四、按泵壳结合缝形式来分类

1.水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2.垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

五、按泵轴位置来分类

1.卧式泵：泵轴位于水平位置。

2.立式泵：泵轴位于垂直位置。

;二、离心泵的结构;二、离心泵的结构;二、离心泵的结构;二、离心泵的结构;离心泵是一种叶片泵，在泵内充满液体的情况下，使叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道小的液体在离心力的作用下被甩向外围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水池液面的压力，液体就在这个压力差的作用下由吸入池进入叶轮，这样泵就可以不断的吸入压出，完成液体的输送。;;一、什么是热媒？;热媒系统是聚酯装置的重要辅助部分，担负着反应器、焰体管道等的加热和保温任务。

热媒加热系统分为三个部分：热媒炉系统，一次热媒回路系统和二次热媒回路系统。

热媒经热媒炉加热后，经过一次热媒回路总管送往聚酯装置，经二次热媒泵送往聚酯装置，经热媒回路系统的热媒泵送往聚酯装置的各个用户，再回到一次热媒总管，如此循环往复，供聚酯生产需要。;二、热媒炉的工作原理;热媒炉的结构组成如右图所示，主要包括外部炉体、炉管、上连箱、下连箱、梯子、平台、吊架、燃烧器、排液管等部件。;由热媒站出来的热媒由各个热媒循环泵打到装置中进行热交换。;如酯化一反应的温度控制：

112-RO1内部的物料是通过夹套及内盘管内流动的热媒加热的。

内盘管热媒的循环由112-P01/A/B/C完成；夹套及汽相管加热由热媒蒸发器112-E01的汽相热媒完成。

;;;釜式反应器从外型上来看是高径比接近于1的圆筒型反应器。

釜式反应器又称为槽式反应器，是各类反应器中应用范围比较广泛的一类反应器，主要用于液－液均相反应，同时也可用于气－液、液－液非均相反应。

操作方式非常灵活，可根据生产的不同要求采用间歇操作、连续操作及半间歇半连续操作方式。

釜式反应器的主要特点是：适用的温度和压力范围宽；操作弹性大；适应性强。;一、釜式反应器的结构;一、釜式反应器的结构;一、釜式反应器的结构——搅拌器;一、釜式反应器的结构——搅拌器;一、釜式反应器的结构——传热装置;一、釜式反应器的结构——传热装置;一、釜式反应器的结构——传动装置;一、釜式反应器的结构——密封装置;二、釜式反应器的操作;;一、蒸馏与精馏原理;一、蒸馏与精馏原理;加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器的空间内，于一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气相和液相产物，叫做闪蒸。

;一定的压力下，液体原料被加热到某一温度为泡点温度，生成的气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝，直到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸馏。