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预制水磨石地面施工

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。

2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的

规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库

房内，避免日光强烈曝晒。

水磨石板块材质要求见表7-7。

水磨石板块材质要求表7-7

允许偏差(mm)

长度宽度厚度平整度最大偏差值

长度：

水磨石板材≥4001.0表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔

≥8002.0

2.1.4石膏粉、蜡、草酸。

2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、

靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。

2.2作业条件：

2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。

2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。

2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其

强度达到1.2MPa以上。

2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑

选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→

铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡

3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫

帚将表面浮土清扫干净。

3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板

面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走

道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口

处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板

所需块数，绘制施工大样图。

3.4预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌

板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。

3.5砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个

重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率

小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随

铺随抹，不得拌制过多。

3.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂

浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后

立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如

以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平

及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的

十字基准线进行铺砌。

3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺

砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时

比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水

磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预

制水