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防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施

勘查报告提供G煤层测定的瓦斯含量：CH4daf：0.72ml/g，相对瓦斯涌出量为0.25m?/min，为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性试验结果，火焰长＞400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%～90%，煤尘具有爆炸性。

???????〔一〕引起瓦斯爆炸的主要危险因素

???????本矿井主要采纳炮采工艺。由于瓦斯在生产期间涌出不均衡，因此必须遵循“预防为主、综合治理〞的原则，做好通风安全工作，以防瓦斯聚集，发生瓦斯爆炸。

???????1、温度：随着井下空气温度的增高爆炸界限范围增大。

???????2、氧含量：瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧含量降低而缩小，当氧含量降到12%以下时，瓦斯混合体即失去爆炸性。

???????3、煤尘的混入：在300～400℃时就能从煤尘内挥发出可燃气体，从而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸危险性增加。

???????4、引火温度：瓦斯的引火温度为650～750℃。其主要影响因素有：瓦斯最易引火的浓度为7%～8%，原因是瓦斯的发热量较大；混合气体在一个大气压时引火温度为700℃，在28个大气压时引火温度为460℃。

???????〔二〕开拓、开采的保证措施

???????矿井采纳斜井开拓方式，采纳水平分段放顶煤采煤法，爆破落煤。工作面运输顺槽进风，回风顺槽回风，上下隅角均有风流通过，通风线路畅通，利于矿井瓦斯的排放和防止瓦斯积聚。放顶煤时瓦斯涌出量会增大，应强化通风瓦斯检测工作。

???????〔三〕矿井通风系统的保证措施

???????矿井有稳定、可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速，无循环风。

???????〔四〕井下电气设备及保护的选择

???????井下电气设备均按规程要求选型和进行保护。

???????〔五〕防止火源进入井下、控制瓦斯积聚的措施

???????配有专职瓦斯检查员及多种检测和报警设备。生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程；严禁地面火种进入井下，严格控制各种火源的产生；井下严禁使用可产生静电的材料；消除放炮时产生的火焰和电气火源；机电设备采纳各种控制和保护措施；瓦斯超限马上切断工作面所有电源，以防止各种原因引起电火花等。

???????及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机四周20m及回风巷中的瓦斯浓度。

???????〔六〕预防瓦斯爆炸的措施

???????1、配备KJ90NA型安全监测监控系统，在采煤工作面、掘进头、回风巷、井下转载点等处设置甲烷传感器，并在井下设专职瓦斯检查员，保证主要工作地点瓦斯或CO2等参数超限时，机电设备能自动切断电源，实现风电、瓦斯电闭锁，保证矿井安全生产。

???????2、向回采工作面、掘进工作面、硐室送入足够的新鲜风量。

???????3、强化井下各通风设施的管理，发现问题及时修理，必须保证主要扇风机反风时，通风设施处于正常使用状态，以便能迅速有效地进行反风。

???????4、当采掘工作面回风巷风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。

???????5、所有下井人员配备自救器，下井人员必须随身佩戴和正确使用自救器。

???????6、强化对采空区密闭处CH4、CO、CO2的涌出量及温度的检测，防止采空区有害气体涌出，发生安全事故。

???????7、在主井井筒、风井井筒均设测风站，并在相关巷道内设有风门、调节风门等通风设施，及时调控各用风地点风量和通风巷道中的风流和风速。

?????8、井下所有电气设备、电缆均不得失爆，消除引爆火源。

???????〔七〕隔爆措施

???????1、井下采空区和报废巷道及时进行密闭。

???????2、在回风顺槽及运输顺槽中各设置一组隔爆水棚。运输顺槽中水棚位置设在距采煤工作面下出口60m处，回风顺槽中水棚位置设在距采煤工作面上出口40m处，掘进工作面水棚设在距工作面60m处。吊挂水棚的巷道断面满足通风、运输和行人的要求。

???????水棚的结构与选型计算如下：

???????隔爆水棚采纳水袋棚，隔爆水袋采纳耐燃胶布制成，型号为GBSD-30型，规格为300×600×200mm。

???????水棚的棚区长度为20m，排列间距为1.5m，水棚距巷道顶部、两帮的空隙均不小于100mm。

???????水棚首列与回采工作面距离60m，水棚距巷道轨面不小于1.8m，水棚设置在巷道直线部分。每列水棚高度坚持一致，水棚区内巷道断面与前后各20m巷道断面坚持一致。定期对井巷中的浮煤进行清除、外运。

???????〔八〕防尘措施

???????在每个掘进工作面、采煤工作面、