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生条结杂、短绒的检测与控制;;生条结杂、短绒的控制范围;棉结杂质控制范围;生条中棉结杂质的控制范围如下;短纤维控制范围;短纤维率，在欧美一些国家规定以12.7mm及以下纤维的百分率表示；在中国，当主体长度大于33mm时，以19.5mm及以下纤维的百分率表示，当主体长度小于等于33mm时，以15.5mm及以下纤维的百分率表示。
;生条棉结的含量常用XJ129型棉结和短绒率测试仪测量；
生条短纤维及杂质含量常用XJ128型快速棉纤维性能测试仪测量;XJ129型棉结和短绒率测试仪由XJ129棉结测试仪和XJ129短绒测试仪两大部分组成。;XJ128快速棉纤维性能测试仪以进行自动取样、快速、大容量、多指标的棉花纤维性能综合测试仪器；能够快速测试棉纤维的长度、强度、马克隆、色泽、杂质等性能指标。
一般每月每品种试验1次，每台取样10g以上。;XJ128快速棉纤维性能测试仪由长强主机(主要包括长度/强度模块和电控箱)、色征主机(主要包括马克隆模块和色泽/杂质模块)、主处理机、显示器、键盘、鼠标、打印机、电子天平、条形码读码器及附属电缆组成。;生条棉结的控制措施;;措施：
整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换；
整顿机械状态，校正隔距；
调整隔距；?
平整、校正分梳机件；
漏底正常安装，表面要光滑。;;;生条杂质的控制措施;2、机械因素：
刺辊锯条不锋利，倒损缺齿多；
刺辊漏底圆弧状态不良或分梳板状态不良；
刺辊传动皮带松。;3、操作因素：
.锡林针布有油污造成条状或块状绕花；
出落棉不正常；
清洁工作不慎，把结杂带入棉网。;4、工艺因素：
后部工艺不适当，落杂少或小漏底弦长过长；
刺辊锯齿规格不合适，盖板～锡林隔距过大；
盖板花含杂少，锡林、盖板针布规格不合适，前上罩板上口隔距不恰当。;生条短绒的控制措施;2、机械因素：
分梳件状态不良；针布轧伤、倒针、缺齿；齿尖不锋利、不光洁、嵌破籽;3、操作因素：
针布磨砺过度发毛
吸尘装置堵塞;4、工艺因素：
给棉板分梳工艺长度小
2.刺辊、锡林速度过快
3.后车肚落棉少
4.盖板花少
5.分梳隔距不合理;USTER统计公报关于生条条干CV值的统计值（2007版）;作业;
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