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采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施

一、采面概况：

己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼四周为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.2～8.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼四周及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.0～3.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m～0.8m；并且依据已揭露的地质状况和钻探资料，猜测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。为强化采面瓦斯治理，保证采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实。

二、钻机及钻孔布置

1、采纳ZDY4200LS型钻机，Φ73mm钻杆，Φ94mm的钻头。

??2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向坚持一致，及平行于煤层顶板布置，并依据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m〔如果打不到制定要求要说明原因〕，孔间距不大于2.4m布置。

??3、钻孔假设打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。

??4、钻孔施工示意图：

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；

3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式；

4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、打钻安全技术措施

〔一〕入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施；

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪；

3、开好班前会，要将打钻工作纳进班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项；

4、携带锐利的Φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。

〔二〕入井后：

1、检查打钻地点的通讯是否完好；

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，假设打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机移动，直至达到上述要求；?

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；

4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常马上处理；

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水)，否则由当班负责人安排专人完善；

6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板状况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；

7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备，严禁失爆；

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口四周的瓦斯状况；

9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；

11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。

〔三〕操作：

1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令；

2、操作人员衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害；

3、开机顺序：

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；

4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；

5、该钻机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与机身连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。

6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作，上齐水幕，水帘、孔口捕尘器等防尘设施，严防煤尘超限。

7、在打钻前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；

8、在打钻前必须将孔口四周的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；

9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员站在钻机的侧面，严禁正对孔口，防止喷孔伤人；

10、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行下垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人开钻机，专人停送风、水，专人上下钻杆；