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设备点检与点检制2

点检与设备传统检查的区别

事后检查：事故之后的检查。

巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

计划检查：采纳检查修理法时必须作的一种设备检查。

特别性检查：这是对特别性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。

法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。

点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有显然的区别：

定人

点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是2—4人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，执行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特别训练的专门人员。

定点

预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。定量

在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知修理的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。

定周期

对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且依据点检员素养的提升和经验积存，进行修改和完善。

定标准

定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。

定“点检计划表〞

点检计划表又叫作业卡，是点检员开展工作的指南。点检员依据预先编定作业卡，沿着规定的路线去实施作业。

定记录

点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录。

定“检修业务流程〞

点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策，它明确规定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知修理人员马上处理。不需紧急处理的问题则做好记录，纳进计划检修中解决。它简化了设备修理管理的程序，作到应急反映快，计划项目落实。并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提升工作效率。

1.1.4点检管理的特点

设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同的基础管理形式