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线束工艺讲解课件

目录CONTENTS线束工艺简介线束材料的选择线束加工工艺线束检测与质量控制线束应用与发展趋势

01线束工艺简介

线束是汽车中所有电线的总称，用于连接汽车各电器和电子设备，实现信号传递和电源供应。定义线束是汽车电路的网络主体，负责传输各种信息和电能，是汽车不可或缺的重要组成部分。作用线束的定义与作用

线束由导线、端子、连接器、保护材料等组成。根据功能不同，线束可分为发动机线束、仪表板线束、门线束等。线束的组成与分类分类组成

线束制造流程包括裁线、剥皮、焊接、组装、检测等环节。流程线束制造过程中需严格控制工艺参数，确保产品质量和可靠性。工艺要求线束的制造流程

02线束材料的选择

具有良好的导电性能，是线束中最常用的电线材料。铜线铝线合金线价格相对较低，但在导电性能上略逊于铜线。用于特殊需求，如高强度、耐高温等。030201电线材料的选择

常用绝缘材料，具有良好的电气性能和耐腐蚀性。PVC柔软、环保的绝缘材料，适用于需要较高安全性能的场合。TPE高温绝缘材料，适用于高压、高温环境。XLPE绝缘材料的选择

适用于固定位置的电线连接。端子连接器方便快速连接和断开，常用于需要频繁插拔的场合。插拔式连接器通过焊接方式连接电线，稳定性高。焊接式连接器连接器的选择

保护材料的选择热缩管用于保护电线接头，防止机械损伤和环境侵蚀。波纹管具有较好的抗弯曲性能，常用于保护长距离的电线。金属护套适用于特殊环境，如防电磁干扰、防爆等。

03线束加工工艺

电线处理工艺剥去电线外皮，露出导体，便于后续加工。去除电线导体上的油渍和氧化物，确保导电性能良好。对剥线后的导体进行绝缘处理，防止短路和漏电。在电线上印制标识，便于识别和连接。剥线清洁绝缘标识

选型压接检测修整端子压接工据电线规格和端子类型选择合适的压接模具。将电线插入端子，通过压接机进行压接，使电线与端子紧密结合。对压接后的端子进行检测，确保压接质量合格。对压接后的端子进行修整，去除毛刺和飞边。

根据电线和端子的材质选择合适的焊接材料。焊接材料选择通过焊接设备将电线和端子连接在一起，确保连接牢固。焊接对焊接后的焊点进行检测，确保焊接质量合格。焊点检测对焊接后的焊点进行修整，去除毛刺和飞边。焊点修整焊接工艺

根据产品需求选择合适的组装方式，如串联、并联等。组装方式选择将处理好的电线和端子按照设计要求进行组装，形成线束。组装对组装后的线束进行检查，确保符合设计要求。检查对合格的线束进行包装，便于运输和存储。包装组装工艺

04线束检测与质量控制

检查电线表面有无破损、压痕、颜色不均等问题。电线外观检测测量电线的导体直径、绝缘层厚度、电缆外径等是否符合标准。电线尺寸检测测试电线的电阻、绝缘电阻、耐压等电气性能参数，确保满足要求。电线电气性能检测电线检测

连接器尺寸检测测量连接器的插针间距、插孔深度等尺寸是否符合标准。连接器电气性能检测测试连接器的接触电阻、绝缘电阻等电气性能参数，确保连接可靠。连接器外观检测检查连接器表面有无污渍、划痕、损坏等现象。连接器检测

成品尺寸检测测量线束的整体尺寸和关键部位的尺寸是否符合设计要求。成品外观检测全面检查线束的外观，确保无明显的瑕疵和损坏。成品功能检测测试线束的实际使用功能，确保满足设计要求。成品检测

选择优质的电线和连接器供应商，确保原材料的质量稳定可靠。严格把控原材料质量制定和执行工艺规范定期进行质量检查和评估提高员工质量意识制定详细的工艺规范，要求员工严格遵守，确保生产过程中的质量稳定。定期对生产出的线束进行质量检查和评估，及时发现并处理问题。加强员工的质量意识培训，让员工充分认识到质量的重要性，自觉遵守工艺规范。质量控制方法

05线束应用与发展趋势

汽车线束的品质直接影响到汽车的安全性和舒适性，因此对线束的工艺要求非常高，需要采用高品质的材料和先进的生产工艺。汽车线束是汽车电路的网络主体，负责传输和分配电能以及连接汽车各电器部件，是汽车不可缺少的组成部分。随着汽车技术的不断发展，汽车线束的应用越来越广泛，涉及到发动机控制、自动变速器控制、ABS防抱死制动系统、安全气囊系统、电动门窗、电动座椅等方面。线束在汽车行业的应用

01除了汽车行业，线束还广泛应用于轨道交通、航空航天、船舶、智能家居等领域。02在轨道交通领域，线束被用于控制列车的运行和信号传输；在航空航天领域，线束需要承受高温、低温、高湿、高气压等极端环境条件；在船舶领域，线束需要具备防水、防潮、耐腐蚀等特点。03在智能家居领域，线束被用于控制家电设备的运行和数据传输。线束在其他领域的应用

随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，线束工艺也在不断发展和改进。未来线束工艺的发展趋势包括：轻量化、小型化、智能化和环保化。轻量化和小型化可以降低产品的重量和体积，提高产品的