管理信息系统第一章.pptVIP

（四）即时生产（JIT）-1JIT是以日本丰田公司的看板管理（KANBAN）为代表的企业管理方法。追求的目标是零库存，实现“准时制”生产，即在刚好需要该零部件时，把它生产出来并送到需要的地点。JIT作为一种生产管理方式源于丰田汽车公司的管理实践，在数十年内在各行业都得到了较为广泛的应用，但从实际效果来看，JIT更适合在流水线装配企业的生产管理，在其它生产类型企业实施的效果则不够显著。JIT的逻辑起点则是需求拉动，由后到前、由下至上触发，强调一线员工的参与性和主动性，以便即时解决各种问题和排除故障等，并且，JIT采用拉式生产并不需要复杂的工序排程，所有加工活动只受看板控制，从而简了生产调度。（四）即时生产（JIT）-2在JIT环境下，其生产体系从设备布置、工艺流程设计、生产组织、管理方法、工艺纪律等均要按JIT的理念进行全新设计，任何环节的不顺畅都有可能带来整个系统的中断，正常的生产过程无法维持。（四）即时生产（JIT）-3而为了维持正常的生产秩序，就必须进行变革，使生产过程尽可能简化，必须清理、整顿现场，消除一切多余的物料、多余的动作，使产品加工简洁流畅。同时还必须加强与供应商、客户之间的协同，参与到供应商、客户的管理中，使供应链上的协同更加高效。JIT的应用带来了巨大的成功，尤其能缩短交期、降低成本、快速排除各种生产故障。（五）精益生产

(LeanProduction，LP)“精益”，通过尽善尽美的生产方式达到高效益。20世纪80年代末，麻省理工总结丰田的生产管理与控制模式后，提出了“精益生产”概念。LP要求：对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。精益生产理论要点-1精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向在合适的时间生产高质量和合适数量的产品以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。精益生产理论要点-2“一大基础”是指改善。①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动多余的动作、不良品的返工等都是浪费这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善是当今国际上流行的管理思想。对生产与管理中的问题采用由易到难的原则不断地改善、巩固改善、提高。精益生产模式具有以下特点⑴强调以人为中心；责任下放到工作小组。⑵采用JIT，实现了高效率、低库存的多品种混合生产。⑶团队工作和并行开发是产品开发的主要形式与工作方式。⑷简化组织机构，简化组织管理层次和手续，简化产品检验环节，精简一切不增值环节，简化一切过程。⑸强调一体化的质量保证体系，全员参与质量保证。⑹与用户保持长期的密切联系，为用户提供良好的服务。⑺不断改进“修炼”，尽善尽美，追求最大客户满意度。传统生产与LP的比较精益企业LP工厂追求的目标是：尽善尽美、精益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产。LP的系统空间扩大到整个企业，提出精益企业。现代企业是多目标的，在资源有限的条件下，这些目标是相互冲突的。为此，用价值模型来统一和综合这些冲突的目标。在价值模型驱动下，将一切对企业价值起增值作用的企业活动集成起来，形成一条企业价值链，随着时间的推移形成企业价值流。（六）敏捷制造（Agile）敏捷制造是20世纪90年代兴起的先进制造技术和管理思想。这种方法面向现代企业集团化、虚拟化的需求，能够极大地提高企业对市场反应的敏捷性和适应能力。十七大与信息化十七大报告的第五部分《促进国民经济又好又快发展》中再次强调了信息化的重要性，“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”。十六大以来是讲“工业化促进信息化，信息化带动工业化”，主要还是强调信息化对工业现代化的促进作用。现在将“带动”和“促进”更新为“融合”，是从支持生产力到支持生产方式的升级。十八大与信息化信息化和工业化深度融合坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路，推动信息化和工业化深度融合、工业化和城镇化良性互动、城镇化和农业现代化相互协调，促进工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展。邓小平八十年代中后期四化建设开发信息资源服务江泽民九十年代初期哪一化信息化离不开十五届五中全会现代化建设全局信息化战略举措工业化信息化带动我国信息化发展历程示意图-1十六大面向新世纪信息化战略举措工业化信息化带动