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CASS工艺运行

一、简介

CASS（cyclicactivatedsludgesyste）是在SBR基础上发展起来的，即在SBR池内前端加

了一个生物选择器，实现连续进水，间歇排水的周期循环运行。设置生物选择器的主要目的是使系

统选择出絮凝性能好，抗冲击性强的优质细菌，处理城市污水时，CASS中生物选择器、缺氧区和

主应区的容积比一般为1∶5∶30。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理

论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段，随后在主应区经历一个较低负荷的基质

降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。

二、CASS工艺的运行过程

CASS工艺运行过程包括进水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行

过程为：

（1）进水-曝气阶段

边进水边曝气，同时将主应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为50%。在此阶段，

曝气系统向应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物

的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮通过微生物的

硝化作用转变为硝态氮。

（2）沉淀阶段

1

停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着应池内溶解氧的进一步降

低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静

止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层

上部，静置沉淀使泥水分离。

（3）滗水阶段

沉淀阶段完成后，置于应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后

滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回

流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行硝化，并进行磷的释放。

（4）闲置阶段

闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实

际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。

三、基本设计参数

污泥负荷(F/M)：Ls=0.08㎏BOD/(kgMLSS·d)

5

混合液悬浮固体浓度（MLSS）：X＝3400g/L

应池数N=2座（四格）

应池深H=5（有效水深4.4）

2

排除比1/=1/2.5

运行一个周期需6h，其中进水和曝气同时进行3h，沉淀2h，排水0.8h，闲置0.2h。

由于污水的浓度相对偏高，同时为了强化除磷效果。调节池出水进入预应池（与主应区连

体设计）前，本工程增加了一个厌氧段，目的是提高废水可生化性，并同时提升污泥除磷效率。废

水一部分进入厌氧段，另一部分进入预应池。同时进入的还有主应区的回流污泥。由于主应

区的回流污泥（回流比取50%）与进水混合，使饥饿高效的活性污泥会快速吸附原水中的溶解性有

机物，并对难降解的有机物起到良好的水解作用。同时，污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放，

为好氧条件污泥对磷的大量吸收作准备。在预应池中安装曝气机，以便工艺运转上的灵活。

CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择

区也称预应区，后部为主应区。在主应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间

歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的

过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各应区则以完全混合的形式运行以实现

同步硝化一硝化和生物除磷。

（1）设计参数：

3

设计流量:Q＝12500/d

停留时间：16.7h

工艺尺寸：L×B×H＝