化工原理课程设计--苯-甲苯连续精馏塔的设计.pptxVIP

化工原理课程设计--苯-甲苯连续精馏塔的设计

课程设计背景与目的

设计原理与方法

设计步骤与流程

设备选型与参数设计

操作条件与优化策略

安全防护与环保要求

经济分析与评价指标

总结与展望

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课程设计背景与目的

化工原理是化学工程学科的重要基础课程，涉及流体力学、传热学、传质学等基本原理。

精馏是化工过程中常用的分离技术，广泛应用于石油、化工、制药等领域。

掌握精馏塔的设计方法对于化学工程师来说具有重要意义。

通过课程设计，使学生掌握化工原理中精馏塔的基本原理和设计方法。

培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高工程实践能力。

加深对化工原理课程中相关理论知识的理解和应用。

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苯和甲苯是常见的有机化合物，具有相似的物理和化学性质，因此需要通过精馏进行分离。

连续精馏塔是实现苯和甲苯分离的主要设备，具有连续操作、高效率、高纯度产品等优点。

在苯-甲苯连续精馏塔中，通过控制塔内温度、压力、回流比等操作参数，可以实现苯和甲苯的有效分离。

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设计原理与方法

利用混合物中各组分挥发度的差异，通过加热使轻组分汽化、冷凝使重组分液化的过程，实现混合物中各组分的分离。

精馏过程涉及热量传递和质量传递，通过回流比、塔板数等操作参数的控制，实现不同组分的有效分离。

连续精馏塔是实现精馏过程的设备，由塔体、塔板、进料口、冷凝器、再沸器等组成。

塔内物料流动为连续流动，通过塔板上的汽液接触实现传质和传热过程。

设计时需考虑物料平衡、热量平衡和相平衡，以及塔板效率、操作弹性等因素。

进行物料衡算和热量衡算，确定塔的操作参数和塔体结构参数。

进行流体力学计算和校核，包括塔板压降、液泛、漏液等。

绘制工艺流程图和设备布置图，编写设计说明书和操作手册。

确定设计任务和目标，收集相关物性数据和操作条件。

选择合适的塔板类型，计算塔板间距和塔径。

设计冷凝器、再沸器等附属设备，并进行选型计算。

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设计步骤与流程

确定设计任务和要求

明确分离物料、分离要求、操作条件等。

5.选择和设计塔内件和辅助设备。

4.设计精馏塔塔体结构。

6.绘制工艺流程图和设备布置图。

7.编写设计说明书和操作手册。

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物料衡算和热量衡算

根据进出料量、组成和操作条件，建立物料平衡和热量平衡方程，求解得到各物流的流量、组成和温度等参数。

精馏塔塔体结构设计

根据物料性质、分离要求和操作条件，选择合适的塔径、塔高和塔板数，并进行强度校核和稳定性分析。

塔内件和辅助设备选择与设计

根据物料性质、操作条件和分离要求，选择合适的塔板类型、填料类型、液体分布器等，并进行详细设计。同时，根据热负荷和操作条件，选择合适的冷凝器、再沸器、回流罐等辅助设备，并进行详细设计。

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设备选型与参数设计

根据处理量、操作压力、温度等要求，选择合适的塔体类型，如板式塔、填料塔等。

塔体选型

塔内件选型

辅助设备选型

根据分离要求和处理物料性质，选择适合的塔内件，如塔板、填料、液体分布器等。

包括加热器、冷却器、泵、阀门、管道等，需根据工艺流程和操作要求进行选择。

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塔径设计

塔板间距设计

进料位置设计

回流比设计

根据处理量和允许的气速范围，计算并确定合适的塔径。

根据物料性质、分离要求和操作弹性，确定合适的进料位置。

根据物料性质、操作条件和分离要求，确定合适的塔板间距。

根据分离要求和操作条件，计算并确定合适的回流比。

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控制系统设计

根据工艺流程和操作要求，设计合适的控制系统，实现设备的自动化操作和远程监控。

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设备布局

根据工艺流程和操作要求，合理安排各设备的空间位置，确保工艺流程顺畅、操作方便。

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设备优化

针对设备选型和参数设计中存在的问题，进行优化改进，提高设备的分离效率、降低能耗和减少投资。

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操作条件与优化策略

塔底温度

根据塔底再沸器的热负荷和塔底产品的纯度要求，设定合适的塔底温度。

进料位置

根据进料组成和塔内温度分布，选择合适的进料位置，以充分利用精馏塔的分离能力。

回流比

根据塔顶产品和塔底产品的纯度要求，以及塔的经济性考虑，设定合适的回流比。

塔顶温度

根据苯-甲苯体系的物性，设定合适的塔顶温度，以确保塔顶产品达到预定的纯度要求。

选用高效再沸器和冷凝器，降低热损失和冷却水用量，提高能源利用效率。

采用高效再沸器和冷凝器

优化操作参数

采用热集成技术

加强设备维护和管理

通过优化操作参数，如降低回流比、提高塔顶温度等，降低精馏塔的能耗和排放。

采用热集成技术，如热泵精馏、内部热集成精馏等，实现能量的有效利用和降低能耗。

加强设备维护和管理，确保设备处于良好状态，降低因设备故障导致的能耗增加和排放超标风险。

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安全防护与环保要求

环保法规

遵守国家及地方相关环