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工程名称：
致：
我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况
制定了《余热锅炉吹扫方案》。请予审查。
附：《余热锅炉吹扫方案》
施
工单位（章）
项目经理
日期
年月日
1页
建设单位审查意见：
建设单位
建设单位代表
日期
年月日
余热锅炉吹扫方案
1.前言
435m2余热锅炉Q420/400-57-2.0/380型，卧式烟道、立式
螺旋翘片管自然循环余热锅炉，锅炉安装结束后需经煮炉、锅炉
蒸汽管道吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等调试工序合格后
方可投入生产运行。
锅炉蒸汽管道吹扫是调试工作的重要环节，其目的是将锅炉
过热器及主蒸汽母管中沙粒、焊渣、污垢等杂物通过蒸汽吹扫清
除掉，防止机组运行中出现锅炉过热器爆管及上述杂物进入蒸汽
轮机造成通流部分的损伤，提高机组运行的安全性和经济性，并
可改善运行期间的蒸汽品质。
锅炉蒸汽管道吹扫通常采用的方法是蓄热降压吹洗法、稳压
2页
吹洗法两种，吹扫过程中始终保持吹扫系数大于K1。吹扫结果
应满足DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组
篇）》第十章有关规定。
2.锅炉蒸汽管道吹扫系统流程及注意事项
2.1吹扫系统流程
蒸汽管道吹洗的系统是过热器、主蒸汽管道、主蒸汽母管连
接段、旁路系统等（吹扫系统流程图另附）。
2.2锅炉吹扫时注意事项
2.2.1蒸汽管道冲洗前应由HPE通知全厂各部门及周边企业以
免蒸汽管道冲洗时，产生惊慌。
2.2.2锅炉给水应为合格的化学处理水，其水质指标应符合
GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的各
项规定。
2.2.3就地水位表水位标志清晰、位置应正确、照明良好。
2.2.4启动前在冷状态下应调整到膨胀指示器零位，安装正确
牢固，启动后检查各膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。
2.2.5人孔、手孔装置安装严密。
2.2.6构造、护板完好无损，检查门严密正常。
2.2.7蒸汽管路、给水管路和排污管路装置完整，给水泵运转
正常。
2.2.8锅炉的升压应该缓慢平稳，升压速度一般控制在饱和温
度每小时升高不超过50℃的范围内，升压过程中，应注意检查
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受热面各部分的膨胀情况，如发现有膨胀不正常情况时，必须查
明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
2.2.9次高压锅炉升压至0.3—0.4MPa,低压锅炉升压至
0.2mpa时，应对承压螺栓进行紧螺栓工件。
2.2.10锅炉吹扫过程中，应经常检查锅炉承压部件和烟道严
密性，检查锅炉及管道支吊架的受力和膨胀情况，注意锅炉各部
分的振动情况。
2.2.11吹管控制阀是影响吹扫工序正常进行的重要部件，吹
扫控制阀的使用条件比一般情况更恶劣（通常吹扫结束后更换正
式阀门）。吹管控制阀宜选用及主蒸汽管道通径相配的电动闸阀。
吹管控制阀的公称压力不小于10mpa，设计温度不小于450℃，
吹管控制阀的开启时间一般应小于1m
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