机械零件制造工艺与夹具设计.doc

机械制造工程原理课程设计

计算说明书

题目：机械零件制造工艺与夹具设计

学生姓名：

学号：

系别：机电工程系

专业班级：

起止时间：2009年6月15—27日

目录

1、机械制造工程原理课程设计任务书……………３

2、零件的工艺分析及生产类型确实定…………………4

〔1〕零件的作用………4

〔2〕零件的工艺分析…………………4

3、确定毛坯,绘制毛坯简图…………5

〔1〕、毛坯的加工方法及材料选择……5

〔2〕、毛坯尺寸公差及机械加工余量………………6

〔3〕、绘制毛坯简图……………………6

4、拟定零件的工艺路线………………6

〔1〕、基面的选择………6

〔2〕、定位基准的选择…………………7

〔3〕、外表加工方法确实定……………8

〔4〕、加工阶段的划分…………………8

〔5〕、工序的集中与分散………………9

〔6〕、工序顺序的安排…………………9

〔7〕、确定工艺路线……………………10

5、加工余量工序尺寸和公差确实定……………11

〔1〕、机械加工余量……………………11

〔2〕、工序尺寸…………12

６、机械加工工序卡…………………14

7、夹具设计……………14

设计总结……………16

参考文献……………17

一、机械制造工程原理课程设计任务书

学生姓名

专业班级

学号

指导教师姓名及职称

题目

机械零件制造工艺与夹具设计

主要任务与具体要求

1。教材P283图7-64所示零件工艺分析；〔N=10000件〕

2。毛坯选择及毛坯图设计〔3号图〕；

3。加工方法及工艺路线确实定；

4。工序内容确实定及机械加工工序卡设计；

5。钻4*φ11和4*φ16夹具设计〔总图≥1号图；零件图≥4号图〕；

6。编印设计计算说明书一份〔10页、1。5万字以上〕

进度安排〔共二周12天，含第一周星期六、日〕

第1天:工艺分析；

第2天：毛坯选择及毛坯图设计；

第3-6天：加工方法、工艺路线确实定及工序内容确实定；

第7-10天:机床夹夹具设计；

第11天:编印设计计算说明书；

第12天〔星期五〕:辩论评定成绩。

主要参考文献

机械制造技术根底

机械制造技术根底课程设计

机床夹具设设计图册

机械制图

系审核意见：

审核人签名及系公章：年月日

任务下达人〔签字〕

2007年5月日

任务接受人〔签字〕

年月日

备注：1、本任务书一式三份，由指导教师填写相关栏目，经系审核同意后，系、教师和学生各执一份。

2、本任务书须与学生的毕业设计〔论文〕一并装订存档。

二、零件的工艺分析及生产类型确实定

1、零件的用途

教材P283图7-64题目给定的零件为轴承座，一般轴承座加工精度要求都不高，最高的加工精度为外表粗糙度1.6μm，其中心孔及其顶上的M8孔的加工精度要求比拟高，要确保所需的垂直度及平行度要求。

2、零件的工艺分析

〔一〕轴承座总共有三个加工外表、一个轴承孔、四个螺栓孔、一个加油孔和两个定位孔。

它们之间有一定的粗糙度要求如下：

前端面：外表粗糙度为1.6μm。

后端面：外表粗糙度为6.3μm。

底面：外表粗糙度为1.6μm，外表加工方法为刮研。

轴承孔：直径为?32H8mm，孔中心线到底面的尺寸为55±0.02mm，孔中心线相对于轴承座底面的平行度精度要求为0.01。

四个螺栓孔：沉头孔直径为?16mm，外表粗糙度为6.3μm，螺栓孔直径为?11mm，孔外表粗糙度为12.5μm，沉头孔底面的外表粗糙度为3.2μm。

定位孔：?8H8mm，外表粗糙度为1.6μm。

加油孔：M8螺纹孔。

〔二〕，该零件共有两组加工外表和孔系，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1、以工件前端面为加工外表

这一组加工外表包括：直径为?φ32H8的孔。

2、以工件下底面为基准的加工外表

这一组加工外表包括：钻孔系4-?11mm，锪4