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原因分析
一，版辊问题
1，网点内油墨堵塞
2，版辊表面油污斥墨
3，铬层张力小斥墨
4，表面过光洁，润版差
5，网穴内壁不平滑或研磨时产生毛刺
二，印刷环境
1，干燥箱排风正压，造成风箱向下吹风
2，湿度过小，油墨易挥发
3，温度过高，油墨干燥快
4，湿度过低静电大，印膜易吸灰尘
三，印机操作问题
1，印刷速度底
2，版辊工装偏心
3，胶辊压力小
4，胶辊老化硬度高油墨易留存
5，版辊侵入油墨太少
四，油墨问题
1，油墨活性差，颗粒粗，细度不够
2，油墨粘度偏高
3
4，油墨中混入杂质
5，油墨循环不好流动性差
五，刮刀问题
1，刮刀装得太硬
2，刮刀压力过大
3，刮刀角度偏大
4，刮刀与版接触点离压印点太远
六，承印物问题
1，承印物表面电晕不够张力过小
2，承印物表面易带灰尘，网点丢失
控制措施
1，开机前或停机一段时间后一定要对版辊重新擦拭，
去除表面得油污和网穴内残留油墨
2，如果因网穴内壁不光滑或者研磨问题则需要返版处
理
3，检查印刷风箱是否为负压，有无向下吹风得情况，
检查方法手持薄纸条放在风箱口下，正常情况下纸条应往风
箱内吸。不然则需调整风箱排风
4，针对个别公司印刷环境较差无恒温恒湿环境可以通
过地面洒水或者用水拖地增加车间湿度，或用冰块降低油墨
温度减缓挥发。
5
6，适当降低油墨粘度（浅网叠色可以降到12秒左右，
专色粘度15秒左右【3号查恩杯】）
根据现场实际情况进行调节，不影响质量前提下油墨粘
度越低越好，机速越快越好
7，装版时版辊两边及机器锥头两端要清理干净，防止
版辊跳动引起上墨不好形成干版
8，浅网干版时可以适当增加压印辊压力，增加油墨转
移量。压辊压力亦不可太大，太大易形成水纹，影响套印
9，部分厂家印刷机无自带递墨辊，就需要观察版辊侵
入油墨深度，尽量将版辊多浸入油墨内，减少油墨得挥发
10，墨槽内油墨要形成循环状态，使各个部位得油墨都
处于流动状态，防止油墨结块堵塞网穴
11，在出墨口用80-100目得金属网对油墨进行过滤，减
少油墨中杂质（也可用丝袜代替）
12，适当添加慢干溶剂，丁酯，甲醚减慢油墨得挥发
速度.
13，针对易干版得单元装刀时尽量装得软一些，刮刀多
伸出衬刀，再能刮干净得前提下可以适当用软一点得刮刀。
适当减小压力
14，减小刮刀角度，刮刀尽量压平点，增加油墨得上墨
量
15
不可太靠前，否则容易溢墨
16，承印物表面越平整光洁度越好，油墨得转移效果也
越好，减少干版情况得发生.
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