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- 2024-05-14 发布于重庆
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D表
C表
B表
A表
日期
xxxx
审核
厂商
件号
车型
件名
计划
实际
项次
工作项目
计划日程及实际进度
备注
资料名称
来源
技术合作对象
设计资料的取得及设计输入
总成图纸、规格
图纸
特殊特性清单
制造工程图
样件
PPK报告
MSA报告
PPAP资料
日期:
厂商:
车型：
自制
xxxx
计划
实际
项次
构成关系
件号
件名
数量
材质/规范
零件/材料来源
资料来源
计划日程及实际进度
备注
图面
材料及规格来源
进口
外包商
自制
技术合作对象
其他标准
日期
审核
厂商
车型
总成件或构成件
工序
类别及名称
计划日程及实际进度
备注
件号
件名
造型相关
毛胚图铸锻件
模治检具设计图
模具
治具
量检具
试验设备
外包
现图
图档
检验/试验项目
(注明规范号码及项次)
试验条件/评价方法
(注明引用标准号码)
评价标准
(适用标准号码)
设备名称
试验地点/实验室名称
定期
样数/频率
所需时数
试验期间
试验结果
报告编号
综合判定
客户确认
备注
＃1
＃2
＃3
＃4
＃5
编制
批准
编制
来源
相关资料的取得
负责单位
供方
型号
图号
名称
零件／材料清单纳入计划与进度控制表（B表）
零部件开发策划及进度控制总日程表（A表）
模具、治具、量检具及试验设备需求策划及纳入进度控制表（C表）
工程/材料规范规划、进度控制及综合报告表（D表）
2007.03.08
批准
编制
B5A
带★的表示本表务必确定的项目，其他项目视零件取舍。
有关工程图面技术资料及质量策划资料
自作
★开发大日程
开发协议
√
DFMEA
★图面绘制（转化）
★分承包方的确定（包括原材料供应商的确定）
★设备、模、治具开发
C表
SubcontractorAPQPStatus供应商APQP状态
分承包方开发日程表
★TeamFeasibilityCommitment小组可行性承诺
★ManufacturingProcessFlowChart制造过程流程图
★过程FMEA
★控制计划
样件控制计划、
试生产控制计划
及量产控制计划
作业指导书
★样件试制/试装
★性能耐久试验
试验报告（D表）
有试验记录表
★制程能力研究
★量测系统分析
★样件评审及量产准备
★Packingprojeck(EPparts)包装方案(采购件)
★CapacityAnalysisReport产能分析报告
★ISIR资料整理及提交
★量产
GJT
GJT
设计/制造审查(Design/ManufacturingReviews)
★试生产
样件、试生产、生产三个阶段
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
把图纸、技术协议、验收标准且双方会签的性能试验项目列出，根据项目进度要求确定试验时间。
并跟踪、记录试验结果。
2004.00
2005.00
9.00
10.00
11.00
12.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
5.00
12.00
19.00
26.00
3.00
10.00
17.00
24.00
31.00
7.00
14.00
21.00
28.00
5.00
12.00
19.00
26.00
2.00
9.00
16.00
23.00
30.00
6.00
13.00
20.00
27.00
5.00
12.00
19.00
26.00
2.00
9.00
16.00
23.00
30.00
7.00
14.00
21.00
28.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
如果在制造、检验过程中所需的“模具、治具、量检具及试验设备”已有现存的，则列出来，并在备注栏注明“已有”，如果无，则请列出计划。
每项次的计划用虚线表示，实际进度则用实线表示。
未按计划完成的内容，请在对应日期的单远格中用红色填充。
2004.00
2005.00
9.00
10.00
11.00
12.00
1.00
2.00
3.00
5.00
12.00
19.00
26.00
3.00
10.00
17.00
24.00
31.00
7.00
14.00
21.00
28.00
5.00
12.00
19.00
26.00
2.00
9.00
16.00
23.00
30.00
6.00
13.00
20.00
27.00
5.00
12.00
19.00
26.00
把所承制零件的材料、工序外包方、分件的分承所方（指小部件里的分件）
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