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产品改善方案

1、论证改善的必要性

该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分熟悉到只采纳质量控制手段还不能彻底解决问题，必必需进行质量改善，才有可能提升轴承的质量。

2、确定改善的目标

运用排列图法，在圆度精度不够、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求〞作为质量改善的目标。

3、成立组织

设立领导小组负责检察批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。

4、诊断过程和改善过程

诊断小组采纳的诊断步骤是：

〔1〕跟班收集资料，并整理数据和分析原因；

〔2〕分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素；

〔3〕提出工艺流程的改善方案；

原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—镗油槽。

改善后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题〔如磕碰变形、内衬脱离等〕的工艺均安排在精车之前。