见证取样规范[(现行标准)].pdfVIP

[(现行标准)]

个方面来进行了解：

1、水泥

在水泥的检测中，需要关注的参数有强度、凝结时间、安

定性和细度。而取样的频率则需要按同一生产厂家、同期出厂、

同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥来进行抽样。

袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样

不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三

个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验

结果使用。取样方法可连续取，亦可从20个以上不同部位取

等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气

孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污

染的中，总量不少于12kg。

2、钢筋混凝土用钢材

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢

筋组成，每批重量不大于。取样方法则需要根据不同的钢

筋类型来进行选择。对于热轧带肋、热轧光圆钢筋，需要任选

2根钢筋切取，长度约450mm和350mm，进行拉伸和冷弯试

验。对于冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋，则需要根据不同的检测

项目来进行随机抽取和截取试样。对于钢筋焊接，则需要按同

一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批进行

抽样，取样方法为闪光对焊。

文章无格式错误和明显有问题的段落。以下为小幅度改写

后的文章：

为了保证砂石的质量，验收时采用分批验收的方式。大型

工具（如火车、货船或汽车）运输的砂石以400m3或600t为

一批，小型工具（如拖拉机等）运输的砂石以200或300t为

一批，不足上述量者按一验收批进行验收。当砂石质量比较稳

定、进料量较大时，可1000t为一验收批。

取样时，从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前

应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8

份，组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时，

应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子

8份组成各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，应从

不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一

组样品。

每一试验项目所需的最少取样质量如下：

对于砂，每一试验项目所需的最少取样质量为2~8kg，最

大公称粒径为10.0~80.0mm；对于碎石或卵石，每一试验项目

所需的最少取样质量为16~64kg，最大公称粒径为

16.0~80.0mm。

每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检

验。对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量。对于人工砂

及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应

根据工程要求增加检测项目。

混凝土的抗压强度检验应按照GB-2002《混凝土结构工程

施工质量验收规范》7.4.1的要求进行。每拌制100盘且不超

的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作

班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一

次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每

200m3取样不得少于一次。

每批次不少于2次取样，每次取样不少于3个试件。

取样方法：

在施工现场随机取样，从同一批次的砂、水泥中取样，按

照标准方法制作40mm×40mm×160mm的试件。每批次取样应

至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际

需要确定。试块完成终凝后，在试块表面刻制试样制作日期、

部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见。

为保证取样的代表性，应在每批送检前，从该批钢绞线中

随机取样不少于3根，每根长度不少于1m，总质量不少于

1kg。取样时应注意避免损伤钢绞线表面，避免影响试验结果。

取样后应及时进行标识，注明批次、规格、生产日期等必要信

息。

8.2锚夹具

GB/T-2007《预应力混凝土用锚具》

⑴检测参数：

性等。

频率：

每批次送检的锚具质量不大于1000个，每批次抽检不少

于10个，不足10个的全部检验。

⑶取样方法：

从同一生产批次、同一规格、