烷基化装置介绍.docx

烷基化装置介绍

装置概况

当今世界的环境污染日趋严重,环境保护普遍受到各国重视。在我国,汽车工业作为支柱产业迅速发展,随着汽车拥有量的增加,排放的尾气对空气的污染已日趋严重,环保要求也日趋严格,迫切需要汽油升级换代,提高汽油产品质量，降低汽油中硫、烯烃及芳烃含量已成为全球炼油工业的共同目标。根据国家汽油质量指标要求，国五标准要求汽油硫含量不大于10ppm（wt），烯烃含量不大于24%（v），芳烃含量在国四标准不大于40（v）的标准下继续下调，降低汽车尾气中污染物的排放。辽宁华路特种沥青有限公司为了达到碳四深加工、提高碳四附加值的目的，拟建设一套16万吨/年烷基化装置，加工处理碳四馏分、液化气16万吨/年。项目投产后，能生产高辛烷值汽油13.13万吨/年，正丁烷2.35万吨/年，异丁烷1万吨/年，不但提高了碳四资源的综合利用率，而且又能缓解国内资源短缺现状，又能达到产能最大化。

项目拟建在辽东湾新区精细化工园区内，滨海大道北，长春路西占地232.8亩，全部建设资金自筹。项目属于国家产业政策鼓励类“高标准油品生产技术开发与应用”范畴，符合国家产业政策及国家石化行业整体规划合理布局，是国家鼓励发展的项目。

本项目的建设，在提高产品质量、增加经济效益的同时，可优化资源利用，增强企业的发展力，对企业的健康稳定、长远发展具有重大的现实意义。

装置生产方案：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油、副产品是燃料气和剩余的液化烃。

项目的依托情况：本项目的主要原料是醚后碳四、液化气，一部分来自公司自产，一部分来自周边地区采购，由公司原料罐区直接送进装置。项目的辅助设施及公用工程除蒸汽外购和运集团外，其余设施全部根据生产要求和用量自建，能满足项目的需求。

装置设计原则：

1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。

2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。

3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。

4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。

5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。

6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。

2装置生产方法、采用工艺技术路线及特点：

2.1生产方法、工艺技术路线：

本烷基化油生产项目，采用液体酸法C4烷基加成技术，新建一套16万吨/年高辛烷值汽油生产装置。本液体酸法C4烷基加成技术采用硫酸作为催化剂，采用特殊的专用反应器技术，采用正丁烷异构技术，同其它烷基化装置相比不但烷基加成汽油质量和收率有所提高，而且废酸排放量更少，装置能耗更低，工艺技术成熟可靠。

如果同时配套建设废酸回收单元，可大大降低废酸排放量，降低对环境的污染程度。

装置组成：本装置由原料预处理、烷基化反应、制冷压缩、流出物精制、产品分馏、正丁烷临氢异构、制氢等几部分组成。

2.2装置特点：

本烷基化装置是以碳四原料中的烯烃及异丁烷为原料，在硫酸催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。本装置包括原料预处理、烷基化反应、流出物精制、产品分馏、化学处理、正丁烷临氢异构、甲醇裂解制氢等部分。

硫酸烷基化为成熟的技术，在国内外都有广泛应用，该技术具有如下特点：

1）采用反应流出物致冷工艺：利用反应流出物中的液相异丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出部分异丁烷后，再循环回反应器。与闭路冷冻剂循环致冷或自冷式工艺相比，流出物致冷工艺可使得反应器内保持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量降至最低。

2）反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后进入反应器，酸烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生。

3）反应流出物采用酸洗、碱洗、水洗工艺：反应流出物中所带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2，遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。因此，必须予以脱除，本装置采用酸洗、碱洗、水洗的方法进行脱除，能有效脱除硫酸酯，即用12%的NaOH脱除微量酸酯。

3正丁烷临氢异构工艺原理（见正丁烷异构操作规程）

4烷基化工艺原理：

石油炼制过程中的烷基化反应是指在酸性催化剂的作用下，烷烃分子与烯烃分子的化学加成反应，