土钉墙支护施工方案(仅供参考).pdfVIP

(仅供参考)

工程概况：

本工程采用土钉墙支护技术，随着基坑逐层开挖，逐层进

行支护，直至坑底。施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲或机械

成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强

度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝

土面层结合，为深基坑土钉支护。该技术具有施工简便、灵活

机动、适用性强、隔水防渗等优点，在我国的应用日益广泛。

土钉墙工艺简介：

土钉墙支护技术利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周

围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在

一起形成稳定的组合体。土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射

混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受

坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。

健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实

行项目管理，管理人员应履行各自职责。施工班组由具有丰富

施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人

员及时到位。作业层施工人员组成情况见附表1.

主要施工机械设备：

本工程需要的主要施工机械设备见附表2.

工艺流程及施工方法：

施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直

至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直

至施工完毕。从保证工程质量的重要性来看，土钉墙施工是关

键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响

大。

米，距离基槽边缘

500毫米处有一座高3.6米的地上单层建筑物。在计算时，该

建筑物按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为

10KPa。基槽开挖时，首先开挖2米深，然后进行第一步支护，

然后逐步进行开挖及支护工作。

1、工艺流程：

设计课程中常用的软件。

2、主要技术参数：

1）土钉孔径为100毫米，孔内注浆体强度等级为M15；

2）钻孔深度（自上而下分为两排）：

第一排：6.5米

第二排：5.5米

3）钻孔间距：水平间距为1.0米，竖向间距为1.5米；

4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋

5）土钉布置形式：三角形；

6）网片钢筋：HPB235φ8，间距为180毫米；

7）喷射混凝土强度等级：C20；

8）喷射混凝土厚度：80～100毫米；

0.5米，作好护坡顶排水；

3、施工方法：

A、材料：普通硅酸盐P.O42.5R水泥，5毫米碎石，中砂，

HPB235级圆钢。

B、施工：

1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面，支护段放坡坡

度1:0.3.机械挖土时应预留0.1米，之后人工修整，根据边坡

土质情况，可采取全面或分段挖土支护。

2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。

3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应

插入距孔底250～500毫米处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，

为保证注浆饱满。

___设止浆塞或止浆袋。

4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。

在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。

钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。

5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回

弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业

～1.0米。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制

用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。

喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气

温确定，宜为3～7天。

以此类推，下一步工作面重复1～6工序循环，直至支护

到基坑底标高。

注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。

六、质量保证措施

一）、技术准备

1、在施工前，必须了解地质情况、地下管网和构筑物情

况，制定基坑