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机械制造工艺学课程设计说明书

题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具

学生姓名

学号

班级

指导教师

完成日期

名目

第一节序言3

八、确定切削用量和根本时间13

〔一〕底面夹具设计19

第一节序言

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹

具设计)和大局部专业课，并进展了生产实习的根底上进展的一个教

学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的根本理论，

并结合生产实习中学到的实践学问，独立地分析和解决工艺问题。初

步具备了设计一个中等简单程度零件〔气门摇杆轴支座〕的工艺规程

的力量和运用夹具设计的根本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成

家具构造设计的力量，也是生疏和运用有关手册，图表等技术资料及编

写技术文件技能的一次实践时机，为今后的毕业设计及将来从事的工

作打下良好的根底。

其次节零件的分析

一、零件工用分析

气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部

，Ø20〔+0.10—+0.16〕孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，

摇杆座通两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁

紧摇杆轴，使之不转动。

二、零件的工艺分析

由题目得，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，

耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上

主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和Ø20〔+0.1—

-0.06〕mm以及3mm轴向槽的加工。Ø20〔+0.1——-0.06〕mm孔

的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精

度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——Ø13mm孔

的尺寸精度，以上下两端面的平行0.055mm。因此，需要先以下

端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下

端面作为精基准，最终加工Ø20〔+0.1——+0.06〕mm孔时以下端面

为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献〔1〕

中有关孔的加工的经济度机床能到达的位置精度可知上述要求可以

到达的零件的构造的工艺性也是可行的。

第三节机械加工工艺规程制定

一、确定生产类型

依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废

品率b%分别取3%和0.5%。查表知气门摇杆支座属轻型零件，该零

件生产类型为大批生产.

二、确定毛胚制造形式

依据零件材料确定毛坯为铸件，零件的生产纲领为4000件

/年，通过计算，该零件质量约为3Kg，，其生产类型为大批生产，

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消退剩余应力，铸造后

安排人工时效处理。参考文献〔1〕表2.3—12；该种铸造公差等级

为CT10~11，MA-H级。参考文献〔1〕表2.3-12，用查表方法确定

各外表的加工余量确定各外表的加工余量

三、定位基准的选择：

精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计

基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块

十大平面的定位方式〔V形块承受联动夹紧机构夹紧〕。Ø20

〔+0.1——+0.06〕mm孔及左右两端面都承受底面做基准，这使得工

艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较

稳定，夹紧方案也比较简洁，牢靠，操作便利。粗基准的选择：考虑

到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工

余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的牢靠性，装夹的便

利性，削减关心时间，所以粗基准为上端面。

其次，镗削Ø20〔+0.1——+0.06〕mm孔的定位夹紧方案：

方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个Ø13mm的孔，再加上

底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产

类型中。

四、选择加工